產品結構設計-塑膠殼體厚度的選擇及注意事項
膠厚（膠位）：塑膠產品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要儘可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。
一、殼體的厚度
a. 壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，並要求面積不得大於100mm²。
b. 在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。
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c. 電池蓋壁厚取0.8~1.0mm。
d. 塑膠製品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表。
| 塑料料製品的最小壁厚及常用壁厚推薦值(單位mm) | ||||
| 工程塑料 | 最小壁厚 | 小型製品壁厚 | 中型製品壁厚 | 大型製品壁厚 |
| 尼龍(PA) | 0.45 | 0.76 | 1.50 | 2.40~3.20 |
| 聚乙烯(PE) | 0.60 | 1.25 | 1.60 | 2.40~3.20 |
| 聚苯乙烯(PS) | 0.75 | 1.25 | 1.60 | 3.20~5.40 |
| 有機玻璃(PMMA) | 0.80 | 1.50 | 2.20 | 4.00~6.50 |
| 聚丙烯(PP) | 0.85 | 1.45 | 1.75 | 2.40~3.20 |
| 聚碳酸酯(PC) | 0.95 | 1.80 | 2.30 | 3.00~4.50 |
| 聚甲醛(POM) | 0.45 | 1.40 | 1.60 | 2.40~3.20 |
| 聚碸(PSU) | 0.95 | 1.80 | 2.30 | 3.00~4.50 |
| ABS | 0.80 | 1.50 | 2.20 | 2.40~3.20 |
| PC+ABS | 0.75 | 1.50 | 2.20 | 2.40~3.20 |
二、厚度設計實例
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塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加成本，且也給工藝帶來一定的困難，如延長成型時間（硬化時間或冷卻時間）。對提高生產效率不利，容易產生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀複雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁厚過薄，塑件強度也差。塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現氣泡，凹陷和翹曲現象，同時在塑件內部存在較大的內應力。設計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
