環保｜異位發酵床零排放系統介紹

導讀

浙江省衢州江山市是傳統養豬大縣，縣農業局在工作實踐中，探索推行了控量監管、排放監管、智慧監管、聯動監管和生物發酵床「零排放」養殖模式等「4+1」生豬養殖管控模式，著力構建生豬養殖規範管理長效機制，全縣養殖場大力推廣生物發酵床「零排放」治污模式，實現了全覆蓋。該模式在中、小型養殖場的實踐應用中取得了養殖主體的肯定，且運行成本較低、治污效果較好。現予以介紹！

一.污水處理原理及工藝流程

1.異位發酵床零排放系統是在生物發酵床養豬技術的基礎上，結合我國畜禽養殖業現狀，並根據南方山區實際情況，專門設計推出的一項規模養豬場糞便處理新技術。異位發酵床零排放系統在豬舍外建設場外墊料池（堆肥池或貯糞池），在充分處理豬場固體糞污的同時，最大限度吸納、利用豬場的污水，使養豬場固、液污染物配套處理，資源化循環利用，具有廣泛的適用性。本處理技術可同時處理生產與生活中的絕大部分廢棄物，從而為全面實現豬場污染物零排放提供了可靠的保障。

2.生物發酵床治污工藝圖

3墊料鋪設示意圖

4墊料原料組成配比（以1m3墊料為例,鋸末稻殼4:6）

5墊料製作要求

6墊料日常管理要求

7注意事項

①豬場要做好雨污分離及飲水器改造工作，採用節水工藝，防止多餘的水份流進集污池，給後續處理帶來壓力。

②定期清除調質池中雜物，避免影響排污糞污泵正常運行。

③定期添加生物菌，維持墊料中的納豆菌等菌群的高溫降解作用。

④注意避免使用的消毒劑流入處理池中，防止對微生物生長繁殖造成影響。

⑤定期檢測設備和及時保養。

二.土建部分

（一）預處理系統

1、糞污集污池：共1座，規格：5m×5m×3.5m（最大有效水深3.0m），最大有效容積約75m3，現澆地下式鋼砼結構或水泥磚砌體結構。用於貯存污水。池面往上做1m護欄。

（1）糞污攪拌機：共1台。功率5kW，攪拌葉片直Φ70cm，下潛式，安於池子一側，用於漿糞污調勻后推送至泵抽污的一側。

（2）泥漿泵：共1台。功率11kW，排量30m3/h，抽送至發酵車間泵頭加設由鋼筋焊成的籠套，以攔阻池中大石塊等硬物吸入泵中。

（5）輸污管道：規格：PE管，Φ110mm。

2、調質池：共 1 座，規格：直徑3m，深3.5m（最大有效水深3.0m），最大有效容積約20m3，現澆地下式鋼砼結構或水泥磚砌體結構。用於糞污調勻，使得糞與水充分混合均勻，池內安裝攪拌裝置和糞污泵。池面往上做1m護欄。

（二）槽式發酵系統

（1）發酵車間：共1棟，長28m，寬23m，高5.5m。單棟5個發酵槽，2條集污渠。發酵車間地板未做好發酵槽軌道前，不要進行水泥固化。

（2）墊料發酵槽與集污渠：每個發酵槽槽長25m，有效寬度3.88m；集污渠槽長25m，有效寬度1.00m。軌道牆為現澆鋼砼骨架+水泥磚砌體結構，牆厚260mm，高1.5m。

軌道牆如下圖所示

每2.06m做一內嵌柱，用以加固牆體。發酵槽用於裝填墊料，整體墊料厚度1.4m，槽上部安裝輕軌；集污渠用於收集糞污水，用於自動噴污機抽取污水，渠的兩牆安裝輕軌。軌道牆要求堅固，可承受裝填墊料、污水和翻動產生的張力。配套機械：自動翻耙機，自動噴污機，移行車。

由於發酵槽的建設與翻耙機型號相關，所以在確定好翻耙機后，由翻耙機廠家提供發酵槽軌道牆及軌道建設圖紙，指導軌道建設以及機械安裝調試。

三.部分豬場實景圖

中間一條污水池，邊上四條發酵槽，俗稱「一拖四」，適合於存欄5000頭的自繁自養豬場。每天產糞污50T左右。

翻拋機開始工作。

頂棚採用透光的玻璃鋼設計，利於陽光直射升溫。

翻拋后的發酵槽，一般24小時內能將當天的糞污分解完全。

翻拋機80米來回一趟要一個小時，四條發酵槽一個工人一天八小時基本完成。

翻拋時熱氣騰騰，蔚為壯觀。

異位發酵床綜合治污技術允許豬場按照傳統方式養豬，無需改造或拆建豬場，只需在豬場地勢較低處建設發酵槽，讓糞污從管道流入集污池，經切割泵與攪拌機切割攪拌，再通過自動噴淋裝置，將糞污均勻噴洒在發酵床的墊料上。接下來，糞污便將被治污微生物菌群生物降解，從而實現污染零排放。在降解過程中，自動翻拋機還會對發酵床進行翻耙，促進糞污與墊料充分混合，而且糞污與墊料作用后產生的有機質含量達35%以上，可以加工成高端有機肥，用於替代食用菌栽培料種植食用菌，還可用於作物生產。因此是個很有前途、值得推廣的技術。

該項技術一次性投入120萬元，建成1500立方米的異位發酵床后，日處理糞污能力達到50餘噸，可處理5000頭存欄生豬產生的糞污量。雖然一次性投入多，但未來支出主要用於墊料更換，成本較小。這項技術有望成為解開生豬養殖帶來環境問題的「金鑰匙」。

來源：養豬職業經理人 施增斌