模具科普-模具基本知識大全，總結全面，必收藏
1模具種類
按模具成型加工的工藝性質和使用對象為主的分類：
（1）金屬衝壓模具：連續模、單沖模、複合模、拉伸模
（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
（3）壓鑄模具
（4）鍛造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡膠模具
（7）玻璃製品模具
（8）鍛造成形模具
（9）陶瓷模具
（10）經濟模具（簡易模具）
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2模具加工流程
開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、后模模框；
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
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鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、復頂針、配頂針。
3常見模具材料
模具選材基本要求：
1、耐磨性
2．強韌性
3．疲勞斷裂性能
4．高溫性能
5．耐冷熱疲勞性能
6．耐蝕性
<300℃ 鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 鈦合金、鋼、不鏽鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
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>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。
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4模具設計軟體
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
5模具加工種類
1．粗加工
粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那麼粗加工最好先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為後序加工提供方便。
2．半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然後選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。
3．局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工應採用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4．精加工
在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則最好選擇平行精加工。
6模具難度等級
A級：有多個行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉抽芯等結構很複雜的模具。
B級：有多個（二～四個）行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結構較複雜。
C級：簡單的細水口進膠模具，有一、二個行位、斜頂等結構一般的模具。
D級：大水口模具，二板模具，無行位、無斜頂等結構簡單的模具。
7基本特點
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
（2）形面複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很複雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。
（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。
（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多採用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常採用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點，在選用機床上要儘可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
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8加工工藝流程安排
（1）底面加工，加工量保證；
（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；
（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平檯面、緩衝器安裝面、壓板平面、側基準面）；
（4）半精加工前，側基準面的找正確保精度；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，並記錄數據；
（6）檢驗複查加工精度；
（7）鉗工鑲作工序；
（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；
（9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
（10）檢驗複查加工精度。
9注意事項
（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
（2）加工重點難點處，工藝要特彆強調；
（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；
（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求註明；
（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。