注塑模具篇

第一階段：注射

1.螺桿在油缸的驅動下向前運動

2.螺桿前部有一個稱為「止逆環」的元件，「止逆環」（Check Ring）的外圈與「料筒」的內徑相同，而內徑則大於螺桿相應部位的直徑。所以「止逆環」可以在一定區域內前後自由活動。

當螺桿向前時，由於前段塑料產生的反作用力，「止逆環」受到一個向後的推力，開始向後運動。

3.螺桿肩是「止逆環」向後的運動的限位，當「止逆環」與螺桿肩接觸后，便開始跟隨螺桿一起向前運動。此時「止逆環」內孔與螺桿肩合二為一，整個螺桿頭部成為一個類似「活塞」的裝置。

4.整個螺桿繼續向前，由於沒有後退的間隙，料筒內的原料在壓力的作用下，便從噴嘴中射出，被注入模腔。（這個過程與其它的注射原理一樣）

第二階段：保壓、成型階段

5. 當整個模腔被注滿后，注塑機收到壓力增大的反饋，便停止加壓，此時壓力會保持一段時間，稱為「保壓」，「保壓」主要用於補償模腔內，由於塑料冷卻收縮而減少的體積。

當塑料完全冷卻后，模腔內的塑料便硬化定型，塑料成型過程結束。

第三階段 預塑

6. 當模腔內口部的塑料硬化成型后，「注射系統」後部馬達開始旋轉，「料筒」內的原料在「螺桿」的帶動下向前運動。（這一過程的工作原理，類似於「絞肉機」）

7. 向前運動的原料，此時對「止逆環」產生了一個向前的推力。於是「止逆環」與螺桿肩分離，開始向前運動。

8. 向前運動的「止逆環」直到與「螺桿頭」接觸后停止。與螺桿肩不同，「螺桿頭」的設計有些特殊，一般在四個方向上開有半圓形的槽，於是「止逆環」的內孔與這些槽就形成了一個通道。

被螺桿推送向前的料，便經過這個通道，繼續向前行進。

9. 原料在螺桿旋轉的作用下不斷向前，由於模腔內的產品還未被取出，所以原料無法繼續前行進入模腔。於是不斷向前的原料便在「料筒」的前端聚集，這一過程必然帶來前端壓力的上升，從而給螺桿帶來一個向後的推動力。

當這一推動力大於液壓系統內所設定的最小壓力（稱為「背壓」），螺桿便開始向後運動。直到後退至事先設定的位置（前端準備了足夠注射的原料），馬達停止帶動螺桿的轉動，原料不再向前，「預塑」完成。

「預塑」就是準備注射所用原料的過程，這一過程在產品冷卻的同時進行，「預塑」完成後產品的完全冷卻也同時完成。

第四階段 產品取出

10. 產品冷卻完成後，便從模腔中取出。料筒的前部也準備了足夠的料，等待下一次注射的開始。

這些就是螺桿式注塑單元的工作過程，我們通常將整個過程稱為「注塑工藝周期」，整個工藝周期所用的時間，稱為「周期時間」（Cycle Time）。

「周期時間」對生產具有的非常的意義，尤其預示著生產效率的高低（當周期短時，單位時間內的生產數量就多），因而企業在實際生產中，會想要千方百計地縮短「周期時間」（大部分是在滿足質量情況下）。縮短周期時間有很多不同的方法，這裡暫時先不過多敘述，留待以後分解。

學習設計加北潮老師QQ205658679從零基礎到模具設計精英，包含CAD軟體、燕秀外掛、UG軟體、胡波外掛、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D設計，純模具公司設計實戰，重點是設計理念及設計思維的培養，設計參數的確定，加工經驗、FIE模經驗、試模經驗的傳授等。歡迎轉發。