TPE處理劑告訴你TPE噴油不好，問題在哪裡？

TPE 、TPEE等都是熱塑性彈性體的統稱，由於該塑料具有優越的回彈性，應用在很多領域，其中包括汽車配件和頭戴式耳機的U型帶；但是該塑膠有一個缺點：普通的丙烯酸或者聚氨酯對它的附著力較差，因而在表面修飾時，需要噴一層中間介質（primer），就是我們常說的TPE處理劑。下面炅盛小編全面分析下TPE噴油漆附著力不好的問題到底在哪裡？

一：溶劑原因

對於一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。而一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由於軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能確保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。

TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由於在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況：

1.燒膠：主要發生在TPE 硬度大於70度的膠件身上，由於使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，並留下行跡，亦即是所為燒膠發生

2.脫油：主要發生在TPE 硬度小於70度的膠件身上。由於使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。

二：模件設計因素

假若產品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機會自然增加。

三：材質（水口料(翻抄)成份過量）

廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低，當純原料產品所能承受的溶劑，對於含有水口料的產品來說則太強了，故此有燒膠情況發生。

四：添加其他材質（含PP或PE成份的TPE）

有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的塑料，表面極性低，表面能低，故此類TPE成品噴油性能較差。

解決方法：

1.選擇合適的浴劑。一般情況下，第一基石不建議廠家自行配製油漆，而應向專業的油漆供貨商尋求恊助。

2.盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

3.水口料份量安排在30%以下。

4.若有噴油的工序，應避免採用含有PP及PE成份的TPE。

5.最有效的解決方案：使用TPE處理劑，工藝簡單，操作方便，具體工藝是：基材----底水（處理劑）----噴油

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