五金模具裝配的一般性要求

五金模具的裝配又稱打磨，通常為模具加工的最後一道工序，該工序控制的好壞將直接影響到模具的成敗。（雖然現代的發展為模具加工設備日趨先進，設計更加標準化以及加工過程更加流程化，裝配工作日漸顯得簡單，但作為最經濟的造模者而言，培養熟練的裝模技工則尤為重要。

1、裝模準備：A）認真閱讀模具圖紙和產品圖紙，了解清楚該付模具的加工內容。B）集件：根據模具圖紙去跟蹤準備好每個模具零件。

2、測量與協調加工零件尺寸：因為模具加工中往往受到坯料的影響，刻意按圖紙加工並非一種經濟的作法，如買回的鋼板通常只需要磨光即可，完全加工至圖紙要求之厚度通常無此必要，故打磨技工在裝配模具時一定要根據模具零件加工的實際情況，仔細測量，將所有的公、沖針、彈簧、優力膠、螺絲等長度重新協調一遍。

3、裝配中應注意的幾點：

1）剪口模的裝配：A：要有合理均勻的凸、凹模間隙（通常低炭鋼單面間隙約為料厚的5%；不鏽鋼約為6%；AL料約為3%。）；B）足夠的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足夠的凸、凹模光潔度；D）擋料銷及導料銷的布置要保證有合理的搭邊及要特別留意到送料能否過導柱；E）脫料板應高出模面1-2MM，薄片剪口要儘可能與模面齊平。

2）沖孔模的裝配：A：要有合理均勻的凸、凹模間隙（通常低炭鋼單面間隙約為料厚的5%；不鏽鋼約為6%；AL料約為3%。），直徑較小的孔間隙可適當放大；B）足夠的凸、凹模硬度，通常HRC58-62度。C）足夠的凸、凹模光潔度；D）要反覆檢查廢料孔是否通暢；E）脫料彈簧或優力膠的布置要均勻及接近受力集中的位置且數量要足夠；F）裝沖頭時要將沖頭的頭部略微銼圓，且敲入時要注意保證沖頭的垂直度；（沖頭頭部略微銼圓對裝配有較大的幫助，因為：（1）敲入時不會因銳利的刀口擠傷公夾側壁而使沖頭垂直度難以保證；（2）避免銳利的刃口鏟傷脫料板及凹模；（3）調間隙時避免銳利的刃口擠破、擠薄膠紙而使間隙偏向一邊。G）沖頭裝入公夾后，公夾板背部應與沖頭配磨平以避免沖頭上下抽動。H）要留意裝配后脫料板的平行度及沖頭會否有頂打屎現象。

3）剪口連沖孔模的裝配：裝配時除要同時注意以上剪口模及沖孔模的所有要求外值得特彆強調的為要注意用於脫料的彈簧或優力膠的布置是否均勻，所能提供的脫料力是否足夠，否則一定要改用頂棍結構。

4）U型彎曲成型模的裝配要注意以下幾點：A：合理的凸、凹模的間隙（一般為一個料厚T到T+0.05mm之間）；B：足夠的凹模光潔度及光滑的R；C：足夠的衝壓深度（一般要有7T），同邊有折曲的彎曲一定要使衝壓深度大過折曲頂邊。D：合理的脫料結構，通常儘可能採用頂針或彈性的刮料結構避免使用剛性的刮板結構（因彈性結構的操作空間更大，剛性刮板放料不方便），但採用頂針時頂針的布置一定要足夠密，離邊要盡量近些，頂針彈簧要有足夠的壓縮量F：拼塊結構之凹模要注意：（1）各拼塊的垂直度及裝配時的垂直度；（2）要有緊配的銷釘、藏坑、傍邊及雙輩銷釘等結構。