什麼是箱形基礎？箱型基礎施工解析！

一、箱形基礎介紹：

箱型基礎是由鋼筋混凝土的底板、頂板、外牆和內隔牆組成的有一定高度的整體空間結構，適用於軟弱地基上的高層、重型或對不均勻沉降有嚴格要求的建築物。與筏形基礎相比，箱型基礎有更大的抗彎剛度，只能產生大致均勻的沉降或整體傾斜，從而基本上消除了因地基變形而使建築物開裂的可能性。箱型基礎埋深較大，基礎中空，從而使開挖卸去的部分土重抵償了上部結構傳來的荷載，因此，與一般實體基礎相比，它能顯著減小基底壓力，降低基礎沉降量。此外，還有較好的抗震性能。

二、施工方案：

1、施工流程：

（1） 鋼筋綁紮工藝流程 ：核對鋼筋半成品→划鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁紮基礎鋼筋(牆體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

（2） 模板安裝工藝流程 ：準備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外牆模板(安裝頂板模板) →合模前鋼筋隱檢→預檢。

（3） 混凝土施工工藝流程 ：作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。

2、鋼筋工程：

基礎鋼筋綁紮

（1） 划鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。

（2） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

（3） 鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。綁紮時採用八字扣或交錯變換方向綁紮，必須保證鋼筋不位移。

（4） 基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

（5） 基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。

（6） 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規範要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

牆鋼筋綁紮

（1）將預埋的插筋清理乾淨，按1:6調整其保護層厚度符合規範要求。先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分擋標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

（2） 牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，豎筋搭接範圍內，水平筋不少於三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規範要求。

（3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6鋼筋製作，間距400mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

（ 4）在牆筋的外側應綁紮或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

（5）為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計及規範要求。

（6）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。

頂板鋼筋綁紮

（1） 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分佈筋間距。

（2） 按設計要求，先擺放受力主筋，後放分佈筋。綁紮板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

（3） 板底鋼筋綁紮完畢后，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。

（4） 水電預埋工作完成後，及時進行鋼筋蓋鐵的綁紮工作。綁紮時要掛線綁紮，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁紮。

（5） 鋼筋綁紮完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等於保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。

3、模板工程

底板模板安裝 ：由於箱型基礎底板與牆體分開施工，且一般具有防水要求，所以牆體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，牆體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。採用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿牆螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部採用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

柱模板安裝 ：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截麵線就位，並使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預先內向綁攏，以利柱模從頂部套入。

樓板模板安裝 ： 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。 鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼(木)楞，以防止板端部變形。 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，並進行校正。

4、混凝土工程

基礎底板混凝土施工 ：箱型基礎底板混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。 一般採用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設計，混凝土必須連續澆築，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設備機具必須保證供應。 牆體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。

牆體混凝土施工：牆體澆築混凝土前，在底部接搓處先均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的減石子砂漿。利用混凝土桿檢查澆築高度，一般控制在40cm左右；分層澆築、振搗。牆體連續進行澆築，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。洞口澆築時，使洞口兩側澆築高度對稱均勻，大洞口下部模板應開口，並保證振搗密實。振搗一般應要振搗密實，不得漏振。 混凝土澆築振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將牆上表面混凝土找平。

頂板混凝土施工： 澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平，表面拉毛。 澆築完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，並澆水養護。

三、質量通病及預防措施

1、 鋼筋綁紮應注意的質量問題及措施

1）、澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。

2）、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

3）、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。

2、 模板安裝應注意的質量問題及措施

1) 牆身超厚：牆身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿牆螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

2) 牆體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。

3) 混凝土牆體表面粘連：由於模板清理不好，塗刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。

3、混凝土澆築應注意的質量問題及措施

1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。在砼施工過程中，砼澆築量過大時要分層布料澆築，30CM一個點進行振搗，振動棒震動過程中要快插慢拔，將砼內部氣泡徹底排出，使砼粗細骨料均勻。

2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現露筋。在鋼筋下料時應根據圖紙倉基礎底板尺寸加工，安裝時分部位安裝，留夠各部位保護層厚度。

3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。模板安裝前要在表面塗刷隔離劑，拆模需在終凝后，且在砼澆築完畢12小時以上。

4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。對於鋼筋較密的部位，可選擇塌落度稍大的砼，並且從鋼筋稠密的部位旁邊深入振動棒進行充分振搗，使砼骨料均勻。