手機攝像頭VCM 馬達自動化的趨勢

國內因應缺工和生產線人力薪資成本不斷提高，整體帶起新一波生產自動化趨勢。另外, 產業的升級，其發展方向更傾向於產品質的跨越。自動化生產是解決高端產品的必要條件，而高端產品，是行業未來的大勢所趨。

自動化生產是良率和品質的保障

先說可自動化產品的設計(DFAM; Design For Auto Manufacture)，也就是在馬達設計之初就必須有自動化的概念。因為自動化設備有它的優點，也有它的缺點。因應成本與速度不會在自動化設備工廠裡面用6軸的自動化手臂來做組裝，通常是使用3軸的自動化組裝機。

3軸組裝就是直上直下，無法像人工一樣自動找合適的角度進行操作。這在自動機上有限制，所以在設計的時候就要有自動化的想法。必須設計在各個零件之間插入可以做IPQC的站別，這個一定是在設計之初就要考慮到的。

自動化有四個好處：效率、良率、價格以及品質。

第一點，效率; 對手機行業來講，效率是非常重要的。彈性生產，快速交付才能滿足客戶需求，如果用人工生產，不可能達到快速組裝的目的。

第二點，從良率的角度來看，人工組裝相比自動化生產線來說，精度很難處理，而且人工是需要在顯微鏡下去做點膠。這些東西不符合人體工學，所以用機器來代替最好。

第三點，就是價格的部分，在價格上是有競爭力的。以五年為單位來計算設備攤提，它的成本大概是人工成本的三分之一。

最後就是品質: 不可能在一個無塵車間裡面擺放上千個操作員，車間里的人越少越好，如此無塵室內的Particles才能受到管控。

自動化生產須面對的挑戰

當然，自動化生產也有挑戰。

(一) 初期資金投入比較高，這讓有些企業一時間無法負荷。也許知道進步需要自動化，但是卻先持觀望態度。觀望兩年三年就過去了，結果一直沒有自動化，國內可能不少廠商都是處於這種尷尬時期。

(二) 另外，就是在自動化設備使用期間，還需要培養一批設備管理人才，他們需要持續去做設備的維護和改造，效率改善。

(三) 手機攝像頭馬達品相很多，同時擁有8M、13M、16M、21M, AF, OIS…等，要成功地達成自動化生產就一定要標準化(模塊化)。它的標準化應該是整個產業鏈一起討論出來的東西，這會讓自動化的進程加快。但是不要一講到標準化，就把VCM 的價格砍到最低，因為設備初期投入成本是沒辦法降下來的，另外, 在合理的利潤下，企業才會有意願進一步做研發投資及設備投資。

(四)自動化設備除了要求高的設備組裝精度外, 還嚴格的要求組裝料件的精度; 而且不只是一模一穴的料件, 而是多模多穴都要保有相同的精度, 這也意味著整個供應鏈都需要一起做整體質量的提升。

手機市場的量是最值得進行自動化生產的產業, 希望中國未來產業是往對的方向走; 即是往質量提升的方向走, 而非往低價競爭的方向走。也就是說，我們要不斷追求的應該是品質與創新！

友華2018年新生產基地將採用自主研發的全自動化線生產，朝著少人化無人化的發展方向穩步前進，最終達到熄燈生產。