裝配建築設計與普通建築有何不同？裝配建築如何進行標準化設計？

1、施工圖設計標準化

施工圖設計需考慮工業化建築進行標準化設計，通過標準化的模數、標準化的構配件通過合理的節點連接進行模塊組裝最後形成多樣化及個性化的建築整體。

2、構件拆分設計標準化

構件廠根據設計圖紙進行預製構件的拆分設計，構件的拆分在保證結構安全的前提下，儘可能減少構件的種類，減少工廠模具的數量。

3、節點設計標準化

預製構件與預製構件、預製構件與現澆結構之間節點的設計，需參考國家規範圖集並考慮現場施工的可操作性，保證施工質量，同時避免複雜連接節點造成現場施工困難。

3.1、預製外牆節點設計

預製外牆套筒連接區豎向節點大樣

採用半灌漿套筒，預製牆板內鋼筋通過機械連接與灌漿套筒進行連接，下層牆體外伸鋼筋插入上層牆體套筒空腔內，后注入注入高強灌漿料進行錨固。

牆體外側採用彈性防水密封膠條進行封堵，防止注漿料從外側滲漏，同時可保證上下層牆體之間保溫的連續性。

非套筒區域直接通過注入高強灌漿料連接，現澆板麵筋伸入預製外牆進行彎折錨固。

牆體頂部設計倒梯形型箍帽保證牆體豎向鋼筋的連續。

預製外牆板牆體一側預留鋼筋為開口箍，出筋長度為180mm。

后澆段內牆體箍筋為分離式箍筋，便於後澆段區域箍筋的綁紮。

3.2、PCF板加固節點設計

L型PCF板加固節點

PCF板與混凝土后澆段通過保溫拉結件粘接連接，PCF板與兩側預製外牆連接通過設置L型連接角鐵，角鐵型號為140×10，長100mm。

轉角PCF板安裝時通過角鐵進行初步的固定，保證PCF板與相鄰兩側外牆之間的平整度及拼縫；

疊合板與端支座之間水平方向設計搭接10mm，牆體可對疊合板起到部分支撐作用，同時可以防止漏漿。

3.3、疊合板連接設計

疊合板與疊合板拼縫處預留120mm寬、5mm厚的凹槽，通過此凹槽預留因樓板標高控制偏差或樓板厚度偏差引起的錯台問題，後期裝修時在凹槽內鋪設網格布作為加強措施進行裝飾面的施工，保證樓板的整體平整度。

3.4、陽台、空調板節點設計

預製陽台及空調板為懸挑結構，與樓板連接採用甩筋方式連接。預製陽台上部鋼筋伸入樓面現澆板，與麵筋綁紮連接。預製陽台與預製外牆內葉板搭接10mm。

3.5、預製樓梯節點設計

3.6、門窗部位節點設計

門洞口細部做法

預製外牆門洞左右兩側及上部設置防腐木磚，用於門的固定，在底部設置一道加強鋼加強牆體的整體剛度，保證牆體吊裝過程中不因牆體自重發生損壞。

在窗洞上下口和側部都設置企口、防腐木，防腐木尺寸為100X60X50mm,內穿錨筋一端錨固入內葉牆一端錨固入外葉牆，50mm厚的防腐木入外葉牆15mm，入內葉牆5mm。

窗框固定在防腐木上，窗框與預製構件之間的縫隙用發泡劑填充，並用硅酮耐候密封膠封堵。窗戶四邊留有20mm企口。

3.7、預留洞口節點設計

外掛架預留孔採用喇叭口形：其中內葉牆內側面、內葉牆外側面、外葉牆外側面處孔徑分別為30mm、40mm、60mm。

在預製外牆板上預留向下傾斜的洞口。空調孔洞需預留在預製牆板中。

預製外牆及保溫板部位DN75PVC直接頭提前在預製構件預埋，后澆牆板DN75PVC管在現場后連接。

3.8、預製外牆拼縫處節點處理

外牆水平縫節點

外牆從內至外依次為現澆混凝土、擠塑聚苯板保溫層、混凝土外葉板、聚乙烯泡沫塑料棒、建築耐候密封膠，保溫層之間選用彈性防水密封材料封堵。

聚乙烯泡沫塑料棒，塞入指定深度，保證建築耐火密封膠打入一定深度，起到密封作用。

外牆由內至外依次為現澆混凝土、岩棉封堵、防水空腔、聚乙烯泡沫塑料棒、建築耐候密封膠。

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