如何長期有效的進行供應商交貨期的管理

今天推薦的這篇文章，雖然在價格飛漲、供貨吃緊的當下可操作性價較差，但是長期來看的話，文中提到的一些方法還是可以有效的指導採購實踐。

以往，在面臨供應商很長又不可靠的交期時，通常都會直接採取較被動的方法，如準備安全庫存、催貨等，這都無法根本解決問題的存在。較主動的方法是從了解交期的構成基本前置時間要件開始，交期一般都與時間因素有關，只要找到問題的源頭，才能有效的管理供應商的交期，這可從以下幾方面著手。

1降低供應商接單的變異性

供應商的產能短期來看是很固定的，需求變動會影響供應商的工作量，會直接影響到交期。在依訂單生產(Make-to-order)的型態下尤其明顯，交期時間通常較長。

供應商面臨的需求變動是由客戶下單的模式所造成的。當客戶(採購)更改數量、更改交貨日期或頻繁的更換供應商，供應商面臨的需求也跟著更動。客戶(採購)的下單模式，則與其主生產排程有極大的關係，因此，採購最好將動點放在與供應商溝通上，讓採購了解供應商的產能分配狀況，而供應商也要能了解客戶的實際需求，使供應商產能的分配能配合實際客戶需求的變動。

2降低整備時間(Set-Up Time)

供應商整備時間的改善可以增加生產排程彈性，並且降低生產的時間，在JIT的生產環境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：

1.購買新機器設備或機台重新設計變更。

2.使用電動或氣動輔助設備。

3.安裝快速夾持裝置。

4.透過工業工程進行工作流程分析改善。

5.使用標準零件與工具。

3解決生產上的瓶頸(Bottleneck)

非連續性製程中，要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產能是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閒置著。忙不過的工作站會造成瓶頸現象，而瓶頸會影響產出量(Throughput)的多寡，也會影響整個製造交期。以下是有關瓶頸現象的一些重點：

1.非瓶頸工作站的利用並不在其產出量，而在其他工作站的限制。

2.非瓶頸工作站並不因為每次被使用到而會有百分之百的產出。

3.生產線的產能主要是由瓶頸工作站的產能所決定。

4.非瓶頸工作時間的節省對交期沒有任何幫助。

5.產能(Capacity)與需求優先順序(Priority)，必須同時被顧及到。

6.工作量可以也必須作一適當的分配。

對於瓶頸，有以下的一些解決方法：

1.在每一瓶頸工作站前，安排一緩衝庫存區(Buffer)。

2.控制材料進入瓶頸工作站的速度。

3.縮短整備時間(Set-up)，以增加瓶頸工作站的產出量。

4.調整工作量的分配。

4降低運送的時間

運送時間與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸模式有直接的關係。使用當地的供應商可大幅降低運送時間，如果供應商位於海外，無論是海運或空運，尋求一個信用良好、價格合理、效率高的貨運承攬業者(FreightForwarder)是非常的重要。如貨物需要上棧板，貨櫃內的空間利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多，也可考慮併貨的方式，來節省出貨成本及時間。

5降低行政作業時間

行政作業時間的降低，可透過良好的溝通、正確的資料以及有效率的採購作業流程為之。採購作業在公司內部與各公司間資訊的流通佔有相當多的比重。

快速資訊流通可以透過不同型態的工具來達成，包括了利用電子資料交換(EDI)、條碼(BarCode)、傳真、電子郵件(e-mail)、電話或是互動式多媒體，加上人造衛星的利用，資訊可快速的傳遞到任何角落。行政作業時間的改善必須和供應商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生產排程確定后，要避免緊急插單的情況發生，任何插單的動作都會引起排程混亂，對交期的延誤有擴大加乘的效果。

6及時供貨採購(Just-In-Time Purchase

【及時供貨的特性可從數量、品質、供應商以及製程四個方向來觀察。】

數量的特性

-穩定的產出率。

-小批量、頻繁的交貨。

-長期合約型態，如使用總括訂單(Blanketorders)。

-利用看板(Kanban)管理生產排程。

-每次交貨數量都可有不同，但整份合約的總數量是固定。

-不接受過多或短少的交貨數量。

-鼓勵供應商以確實數量包裝。

-鼓勵供應商降低生產批量(lotsize)。

品質特性

-簡化產品規格，使用較多性能或功能規格，較少設計規格。

-供應商協助達成品質的要求。

-買方的採購人員，與供應商的品管人員關係密切。

-鼓勵供應商採取製程式控制制(ProcessControl)，而非以檢驗方式。

供應商的特性

-供應商班底的數量不多，並與其維持夥伴關係。

-供應商位於較鄰近的地方。

-主動運用價值分析(ValueAnalysis)，來督促供應商達到價格競爭優勢。

-競爭性報價多發生於新料號的詢價。

-鼓勵供應商延申及時供貨至他們自己的供應商。

製程的特性

-不間斷的製造流程(uninterruptedflow)。

-生產線采功能布線(functionallayout)或群組布線

(workcelllayout)，製程較有彈性。

-較低的排隊時間(queuetime)及製造前置時間

(manufacturingleadtime)。

-較低的線上在制品(WIP)的庫存量。

-大量使用彈性佳的多能職工。

【及時供貨(JIT,Just-In-Time)的好處可從零件成本、品質、設計、行政效率及生產力五個方面觀察到。】

零件成本：

-低庫存，即低的庫存持有成本。

-由於供應商的數量有限，長期的學習曲線結果，自然能降低成本。

-低的報廢成本。

　品質：

-由於交貨頻繁，不良品可在發生前快速偵測到。

-由於供應商生產批量低，不良品可快速修正。

-可以降低品質檢驗的工作。

-零件品質提高，最終產品的品質也跟著提高。

　　設計：

-可以快速反應工程變更。

-由於性能或我能規格，設計可有較大的創新空間。

　　行政效率：

-供應商班底的數量少，詢價次數可以降低。

-書面作業及催貨頻率可降到最低。

-交貨流程簡化。

　　生產力：

-降低重工率，並降低品管檢驗的工作。

-降低交貨延誤的機率。

-交貨頻率高、批量小且可靠，可降低採購、生管、倉管的監督工作。

7讓供應商管理庫存(VMI,Vendor Managed Inventory

讓供應商承擔庫存管理的責任是一個新興的做法，在這個觀念下，供應商負責庫存的計劃與保持，所有庫存的所有權(ownership)在供應商，直到原料被提領消耗掉或轉換為成品為止方轉移至客戶。目前以下列三種做法較為普遍：

1.供應商派駐一位於客戶廠區內的人員(vendoron-siteplanner)，實際使用客戶的電腦系統，替客戶執行物料計劃及補充的工作。

2.供應商的工廠與客戶的電腦系統連線直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。

3.對於持續固定使用且數量變化小的材料補充，如氣體、油料等儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示逕自進行補充作業。

寄貨採購(Consignmentbuying)則是另一種供應商承擔庫存的採購交易方式，供應商於買方廠區庫房內保持一定水準的存貨數量，貨品的所有權也在供應商，客戶由倉庫提領貨品使用時，才需執行付款的責任。

由於是供應商替客戶來做庫存管理，供應商必須保證供料的及時性及可靠性，如此可大幅降低交期的時間。另外，供應商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解，對供應商自己的生產排程也有正面的幫助。

縮短交期帶來的好處

1可以提升產品品質

縮短交期的行動，需要整個生產系統每次都將事情在第一次就做對(Dotingsrightthefirsttime,everytime)，為了達成此目標，產品的設計及製造上的規格都必須非常清楚無誤，品質的問題都會在無形中減少到最低。

2可以降低庫存

當交期縮短，產品經過生產線以更快的速度交到客戶的手中，生產線上的在制品(WIP,work-in-process)數量便降低，就不需要準備太多的儲存空間，整體庫存量可降低。

3可以增加公司接單的彈性

當交期縮短后，生產線所多出來的時間便可以用來應付一些臨時狀況，如插單或數量暴增。另外，若交期短、生產速度快，公司便可以應付小批量多樣化的訂單。

4可以降低成本

交期縮短、庫存降低、儲存空間的節省、加上品質的改善(重工、報廢品少了)，當然能降低成營運成本了。

5可以加速產品上市時間

交期縮短后，加速產品上市的時間，自然可增加產品的競爭力。

如何改善供應商交期

以前瞻性的思考方式，虛心的檢討與共應商維持夥伴的關係。鼓勵供應商縮短前置時間(LeadTime)及週期時間(CycleTime)，並更有效的管理庫存，縮短產品上市的時間。與供應商誠懇溝通，對彼此的需求與能力沒有猜忌，彼此信賴。鼓勵供應從銷售導向的做法，轉變為支援客戶需求導向的觀念。鼓勵供應商主動積極的進行持續改善動作，而非被動的等待客戶要求。鼓勵供應商使用EDI、Internet等共通的商業溝通語言和工具，讓溝通變得更有效率。公平合理的與供應商分擔風險，這有助於改善與供應商之間的關係。最後，以開放式、誠懇與供應商溝通，共同達成交貨迅速、高度信賴、價格優勢的最終目標。

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