模具冷卻系統

模具的溫度對熔融塑料充滿、流動、固化成型，生產效率，產品形狀尺寸精度都有重要影響.

一.冷卻系統的設計原則:

1、在保證鋼料強度的前提下，冷卻水道盡量設置在靠近型腔（型芯）表面、且彼此與型腔距離盡量一致、在加強冷卻的同時，使模溫均勻、進出水溫差控制在5℃以內。

2、在保證鋼料強度的前提下，冷卻水道盡量排緊密

3、同條水路的直徑保證一致，防止壓力損失

3、產品壁厚部位以及澆口部位要加強冷卻

4、一模多腔時，盡量使各腔水路獨立、便於控制

5、較大斜頂、行位也應設冷卻水道

6、當冷卻水無法到達而又必須加強冷卻時，可用鈹銅鑲件等熱傳導性好的材料來散熱

7、在模具設計時冷卻系統的布置要先於脫模機構。比如頂針與冷卻水道發生於涉時，要優先考頂針移位。

8、冷卻水道進出口盡量設計在模具的非操作側。

二．具體要求：

1、冷卻水到產品邊最少保證10mm以上

2、冷卻水到頂針、鑲件最少要保持3mm

3、「O」形圈到頂針、鑲件最少要保持2mm

4、水道與模面距離一般要大於2倍水徑

5、水道與模仁邊距離一般要大於水塞長寬加5mm

6、水道直徑常為6 mm，8 mm，10 mm，12mm

7、冷卻迴路長度應在1.2——1.5以下

三．常見水道形式

1．直通式水道

2．圓圈式水道

3．水井水道

4．螺旋式水道

5．噴泉式水道

6.導熱棒式水道

四．水道的密封形式

1．採用「O」環密封圈

「O」形密封圈及其密封溝槽尺寸

2．採用水孔塞或螺栓

3．採用銅棒的過盈配合

六．行位中水道的冷卻形式

1.整體式行位的冷卻形式

2.拼鑲式行位的冷卻形式

七．斜頂中水道的冷卻形式

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