「隱形殺手」機械加工中的安全隱患，螺栓斷裂

螺栓的斷裂一般就是材料\熱處理\冷加工\表面處理這幾個方面入手

1,搞清楚生產工藝是什麼樣的,冷鐓和熱鐓是不盡相同的

2搞清楚材料的處理機制以及化學成分\金相組織等

3從斷裂的位置上進行初步判斷

4,熱處理過程是怎樣的,金相組織怎樣

5觀察螺紋牙形牙底R大小

6.搞清楚是否有氫脆的可能

補充：

一般情況下，我們對於螺栓斷裂從以下四個方面來分析：

第一、螺栓的質量

第二、螺栓的預緊力矩

第三、螺栓的強度

第四、螺栓的疲勞強度

實際上，螺栓斷裂絕大多數情況都是因為鬆動而斷裂的，是由於鬆動而被打壞的。因為螺栓鬆動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，最後，我們總能從疲勞強度上找到原因，實際上，疲勞強度大得我們無法想象，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。

一、螺栓斷裂不是由於螺栓的抗拉強度：

以一隻M20×80的8.8級高強螺栓為例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力載荷是20噸，高達它自身重量的十萬倍，一般情況下，我們只會用它緊固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。即便是設備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強度是足夠的，不可能因為螺栓的強度不夠而損壞。

二、螺栓的斷裂不是由於螺栓的疲勞強度：

螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可鬆動，而在疲勞強度實驗中需反覆振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即鬆動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的鬆動也不是因為螺栓疲勞強度。

三、螺紋緊固件損壞的真正原因是鬆動：

螺紋緊固件鬆動后，產生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用於緊固件及設備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設備無法在正常的狀態下工作，進一步導致設備損壞。

受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。

受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。

四、選用防松效果優異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在：

以液壓錘為例。GT80液壓錘的重量是1.663噸，其側板螺栓為7套10.9級M42螺栓，每根螺栓的抗拉力為110噸，預緊力取抗拉力一半計算，預緊力高達三、四百噸。但是螺栓一樣會斷，現在準備改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解決不了。

螺栓斷裂，人們最容易得出的結論是強度不夠，因而大都採用加大螺栓直徑強度等級的辦法。這種辦法可以增加螺栓的預緊力，其摩擦力也得到了增加，當然防松效果也可以得到改善，但這種辦法其實是一種非專業的辦法，它的投入太大，收益太小。

總之，螺栓是：「不松不斷，一松就斷。」

在機械加工中，經常發生螺栓斷裂的事情，也是長期困擾機械加工同行們一個頭疼的問題。螺栓斷了怎麼辦？

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