一、 採煤相關專業【煤層規定】

1】薄煤層：地下開採時厚度1.3m以下的煤層：露天開採時厚度3.5m以下的煤層。

2】中厚 煤 層：地下開採時厚度1.3m-1.5m的煤層：露天開採時厚度3.5m-10m以上的煤層。

3】厚煤層：地下開採時厚度3.5m以上的煤層：露天開採時厚度10m以上的煤層。

4】近水平煤層: 地下開採時傾角在8度以下的煤層：露天開採時傾角在5度以下的煤層。

5】緩傾斜煤層：地下開採時傾角在8度-25度的煤層：露天開採時傾角在5度-10度的煤層。

6】傾斜煤層：地下開採時傾角25-45度的煤層，露天開採時傾角10-45度的煤層。

7】急傾斜煤層：地下開採時傾角在45度以上煤層。

8】近距離煤層：煤層群層間距離較小，開採時互相有較大影響煤層

9】保護層：為消除或削弱相鄰煤層的突出衝擊或衝擊地壓危險而先開的煤層或礦層。

10】石門揭煤：石門自底（頂）板岩柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業過程。

11】安全水頭值：隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值

【井巷及支護】

1】井巷：為進行採掘工作在煤層或岩層所開鑿的一切空洞。

2】水平：沿煤層走向某一標高布置運輸大巷或總迴風巷的水平面。

3】階段：沿一定標高劃分的一部分井田。

4】區段：（分階段、小階段）在階段內沿傾斜方向劃分的開採塊段。

5】主要運輸巷：運輸大巷、運輸石門和主要絞車道的總稱。

6】運輸大巷：（階段大巷、水平大巷或主要平巷）為整個開採水平或階段運輸服務的水平巷道。開鑿在岩層中的稱石門運輸大巷：為幾個煤層服務的稱集中運輸大巷。

7】石門:與煤層走向正交或斜交的岩石水平巷道。

8】主要絞車道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，為一個水平或幾個採區服務並裝有絞車的傾斜巷道。

9】上山：在運輸大巷向上，沿煤岩層開鑿，為一個採區服務的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機上山、軌道上山、通風上山和行人上山。

10】下山：在運輸大巷向下，沿煤岩層開鑿，為一個採區服務的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機下山、軌道下山、通風下山和行人下山。

11】階檐：台階工作面中台階的錯距

12】老空：採空區、老窯和已經報廢的井巷的總稱。

13】採空區：回採以後不再維護的空間

14】錨噴支護：聯合使用錨桿和噴混凝土或噴漿的支護

15】錨桿（索）錨固強度：（10KN約為1噸）

（1）不小於10%的比例和不大於3天的時間間隔對永久支護頂錨

錨固力不得低於150KN（20MPa）,巷幫錨桿錨固力不得低於120KN,螺紋鋼錨桿錨固力達到100KN(15MP)為優良,合格達到90KN(10MPa)發現不合格失效的錨桿在20cm的範圍補打錨桿，外漏長度保證3—5cm，錨桿支護兩幫最大下沉量為27.85mm,最小下沉量為13.27mm;頂板最大下沉量為19.12mm,最小下沉量為4.36mm;

（2）錨索預緊錨固力設計達到150KN（20MPa）為優良，最大錨固力 260KN(36MPa)外漏長度保證15—20cm。錨索安裝時將內端頭20cm—30cm人為破頭。

16】噴體支護:噴射水泥砂漿和噴混凝土作為井巷支護的總稱

17】凍結壁交圈：各相鄰凍結孔的凍結圓柱逐步擴大，互相連接，開始形成封閉的凍結壁的現象

18】止漿岩帽：井巷工作面預注漿時。暫留在含水層上方或前方能夠承受最大注漿壓力（壓強）並防止向掘進工作面漏漿跑漿的岩柱。

19】混凝土止漿墊：井筒工作面預注漿時，預先在含水層上方構築的能夠承受最大注漿壓力（壓強）並防止巷掘進工作面漏漿跑漿的混凝那天構築物。

20】衝擊地壓（岩爆）：井巷或工作面周圍岩體，由於彈性變形能的瞬時釋放而產生突然劇烈破壞的動力現象。常伴有煤岩體拋出、巨響及氣浪等現象。

二、一通三防相關專業（礦井有效風量不低於85%）

1】主要風巷：總進風巷、總迴風巷、主要進風巷和主要迴風巷的總稱。

2】分區通風（並列通風獨立通風）：井下各用風地點的迴風直接進入採區迴風巷或總迴風巷的通風方式。

3】串聯通風：井下各用風地點的迴風再次進入其他用風地點的通風方式。

4】擴散通風：利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。

5】獨立通風：從主要進風巷分出的，經過爆破材料庫或充電硐室后再進入主要迴風巷的風流。

6】全風壓：通風系統中主要通風機出口側和進口側的總分壓差。

7】火風壓：井下發生火災時，高溫煙流流經有高差的井巷所產生的附加風壓。

8】局部通風：利用局部通風機或主要通風機產生的風壓對局部

點進行通風的方法。

9】循環風：局部通風機的迴風，部分或全部再次進入同一部通風機的進風流中。

10】上行通風：風流沿採煤工作面由下向上流動的通風方式。

11】下行通風：風流沿採煤工作面由上向下流動的通風方式。

12】瓦斯：礦井中主要由煤層氣構成以甲烷為主的有害氣體稱甲烷。（在20米範圍內瓦斯濃度達到1.5%時人員撤離）

13】瓦斯礦井：低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的總稱。

14】瓦斯湧出：受采動影響的煤層、岩層以及由采落的煤、矸石向井下空氣均勻的放出瓦斯的現象。

15】井下瓦斯二氧化碳濃度具體規定：

（1）在進入被串聯得工作面風流中瓦斯、二氧化碳濃度均不得超過0.5%。

（2）當採區迴風巷、採掘工作面迴風巷瓦斯濃度超過1.0%、二氧化碳濃度超過1.5%時必須立即撤出人員、停止作業、採取措施及時處理。

（3）以及採掘工作面風流中瓦斯濃度和二氧化碳濃度達到1.5%時必須立即撤出人員、停止作業、採取措施及時處理。

16】瓦斯（二氧化碳）噴出：從煤體或岩體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常湧出的現象。在20米範圍內、湧出瓦斯量大於或等於1.0立方米每分鐘，且持續時間在8小時以上時，該採掘區既定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區域

17】岩粉：專門生產的、用於防止爆炸極其傳播的惰性粉末。

18】煤（岩）與瓦斯突出：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤體或岩體內突然向採掘空間拋出的的異常的動力現象。本規程第二編第四章所指的突出是煤與瓦斯突出、煤的突然傾出、岩石與瓦斯突出的總稱。

19】等級孔：抽象概念，想象在一定空間或無限大空間作為一個面板，而面板上有諾干孔眼，風流經過孔眼的風量或風速，具體有公式計算

20】瓦斯積聚：體積在0.5立方米瓦斯濃度達到2%以上叫瓦斯積聚。

21】瓦斯治理十二子方針：先抽后采、以風定產、監測監控

22】礦井反風分：全礦井反風和局部反風

23】採掘工作面瓦斯、二氧化碳要求：採掘工作面進風流中氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。採區迴風巷、採掘工作面迴風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳超過1.5%時必須停止工作撤出人員採區措施。

24】防塵風速：從防塵角度考慮最適宜的風速為1.2-1.6m/s

25】水滅火注意：用水滅火時必須瓦斯濃度不超過2%

26】瓦斯爆炸條件：瓦斯濃度5-16%，溫度650-750℃，氧氣濃度12%以上

27】煤塵爆炸條件：煤塵濃度45-2000克/m³，溫度610-1050℃，氧氣濃度18%以上。

28】高（低）瓦斯礦井：礦井相對瓦斯湧出量大於（小於或等於）10立方/噸，或絕對湧出量大於（小於或等於）40立方/噸。

29】煤塵堆積標準：厚度超過2mm,長度超過5m的煤塵堆積。

30】積水標準：深度超過10公分，長度超過5m的污水。

31】消防管路安設標準：地面消防水池經常保持不少於200m3的水量和井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門，帶式輸送機巷道應每隔50m設置支管和閥門，其他管路每個100米設置一個三通閥門。設計符合《煤礦安全規程》第二百一十八條。

32】隔爆水袋安設標準：隔爆實施指（隔爆水幕、隔爆水棚、岩粉棚和自動式隔爆棚）。

1.水袋邊緣與巷壁、支柱、頂板（梁）之間的垂直距離不小於100mm，水袋與頂板（梁）的距離不大於1.0m。水棚排間距為1.2～3.0m，水袋底部距頂板垂直距離不得大於1米。

（1）主要水棚水袋內水量應保證60L，水袋總數不低於104個（考慮水量不足），每排弔掛4個水袋，總用水量不低於400L/m²，棚區長度為41.6—50米。.

（2）輔助水棚水袋應保證60L，水棚總用水量不低於200 L/m²。棚區長度不得低於20米。

33】局部通風機安設標準：

1. 安設到新鮮風流處距迴風口距離不小於10米，離地高度大於0.3m。

34】工作面除塵：井下所有運煤轉載點必須有完善的噴霧降塵裝置，採煤工作面進迴風巷，主要進風大巷進風斜井和掘進工作面都必須安裝凈化水幕，採煤工作面上下出口不超過30m。掘進工作面距迎頭不超過50m.

三、 運輸系統及罐籠系統

1】主要絞車道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，為一個水平或幾個採區服務並裝有絞車的傾斜巷道。

2】機車：架線電機車、蒸汽機車、蓄電池機車內燃機車總稱。

3】電機車：架線電機車和蓄電池機車的總稱。

4】單軌吊車：在懸挂的單軌上運行，由驅動車或牽引車（鋼絲繩牽引用）、制動車、承載車等組成的運輸設備。

5】卡軌車：裝有卡軌輪，在軌道上行駛的車輛。

6】齒輪機車：藉助道床上的齒條與機車上的齒輪實現增加爬坡能力的礦用機車。

7】膠套輪機車：鋼車輪踏麵包敷特種材料以加大粘著係數提高爬坡能力的礦用機車。

8】提升裝置：絞車、摩擦輪、天輪、導向輪、鋼絲繩、灌道、提升容器和保險裝置等的總稱。

9】主要提升裝置：含有提人絞車及滾筒直徑2m以上的提升物料的絞車的提升裝置。

10】防墜器：鋼絲繩或連接裝置斷裂時，防止提升容器墜落的保護裝置。

11】擋車裝置：阻車器和擋車欄的總稱

12】擋車欄：安裝在上、下山，防止礦車跑車事故的安全裝置。

13】阻車器（擋車器）：裝載軌道側旁或罐籠、翻車機內使礦車停車、定位的裝置。

14】跑車防護裝置：在斜井巷內安設的能夠將運行中斷繩或脫鉤的車輛阻止住的裝置或設施。

15】最大內外偏角：鋼絲繩從天輪中心垂直面到滾筒的直線同鋼絲繩在滾筒上最內、最外位置到天輪中心的直線所成的角度。

16】常用閘：絞車正常操作控制用的操作（工作）閘。

17】保險閘：在提升系統發生異常現象需要緊急停車時，能按預先給定的程序實行緊急制動裝置，也叫緊急閘或安全閘

18】罐道：提升容器在立井井筒中上下運行時的導向裝置，罐道可分為:剛性罐道（木罐道、鋼軌罐道、組合鋼罐道）和柔性罐道（鋼絲繩罐道）

19】罐座（閘腿、罐托）：罐籠在井底或井口裝卸車時的托罐裝置。

20】搖台：罐籠裝卸車時與井口、馬頭門處軌道聯結用的活動平台

21】礦用防爆特殊型電機車：電機車、控制器、燈具、電纜插銷等為隔爆型，蓄電池採用特殊防爆措施的蓄電池電機車。

22】架空乘人裝置：在斜井井巷中採用無極繩系統或架空軌道系統運送人員的一種乘人裝置，包括行人輔助器、蹬座（候車）和單軌吊車等各種型式的乘人裝置。

23】皮帶保護：（種類及安裝位置）

1.縱撕保護局限於皮帶搭接處，至出煤口前15米安設。

四、 電氣設備

1】礦用防爆電氣設備（1類）：系指按GB3836.1-2000標準生產的專供煤礦井下使用的防爆電氣設備。（工業標誌為2類）

（1）隔爆型電氣設備（d）：具有隔爆外殼的防爆電氣設備，該外殼既能承受其內部爆炸性氣體混合物引爆產生的爆炸壓力，又能防止爆炸產生物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。

（2）增安型電氣設備（e)：在正常運行下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現象的電器設備。

（3）本質安全型電氣設備（i)：全部電路均為本質安全電路的電氣設備。是指在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物。

（4）正壓型電氣設備（p）：具有正壓外殼的電氣設備。即外殼內充滿保護性氣體，並保持其壓力（壓強）高於周圍爆炸性環境的壓力（壓強），以阻止外部爆炸性混合物進入的防爆電氣設備。

（5）充油型電氣設備（o）：全部或部分部件浸在油內，是設備不能點燃油麵上的或外殼外部的爆炸性混合物的防爆電氣設備。

2】撿漏裝置：當電力網中漏電電流達到危險值時能自動切斷電源的裝置。

3】欠壓釋放保護裝置：即低電壓保護裝置，當供電電壓低至規定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

4】阻燃電纜：遇火點燃時燃燒速度很慢，離開火源后自行熄滅的電纜。

（1） 電纜種類：

1.鎧裝電纜、橡套電纜（普通橡套電纜、阻燃橡套電纜、屏蔽橡套電纜）、塑料電纜。

（2） 電纜弔掛標準：

（1）在水平巷道或傾角30度以下的巷道中電纜應用電纜溝弔掛；（2）在立井或傾角在30度及其以上的井巷中電纜應用電纜夾或其他夾持裝置進行敷設，夾持裝置應能承受電纜重量並不得損壞電纜。（3）水平巷道或傾斜井巷中懸挂電纜要有一定的鬆弛度，在受力時能自由脫落，並保持一定高度，掉落時不落在軌道和運輸機上。（4）電纜必須弔掛在風管、水管上方間距為0.3米，電力電纜在通信、信號線下方間距為0.1米，高壓電纜之間間距為0.1米，低壓電纜之間間距為50mm，井巷內有排放瓦斯管路時，電纜和瓦斯排放管路必須分掛巷道兩側。

5】接地裝置：各接地極和接地導線、接地引線的總稱。

6】總接地網：用導體將所有應連接的接地裝置連成的一個接地系統。

7】局部接地極：在集中或單個裝有電氣設備（包括連接動力鎧裝電纜的接線盒）的地點單獨埋設的接地極。

8】接地電阻：接地電壓與通過接地極流入大地電流值比。

9】攜帶式電氣測量儀錶使用：普通型攜帶式電氣測量儀錶必須在瓦斯濃度在1%一下使用。

10】煤礦電壓等級分：（1級、2級、3級）：

（1） 高壓：35000V、10000V,（ 6000V,3300V綜采饋電電壓）

（2）低壓：1140V(綜采供電距離1500m）,660V,（井下低壓動力電壓距離1000m）380V(地面低壓動力電壓距離500m），127V（照明信號電壓距離300m），36V(井下控制迴路電壓距離30m左右）

11】過流：流過電氣設備或電纜的工作電流超過了額定值。

12】短路：指電流不流經負載而是兩根或三根導線直接短接到迴路

13】過載：流過電氣設備或電纜的工作電流超過了額定電流值，而且過電流的持續時間也超過了允許時間。

14】電氣設備電纜溫度規定：電動機溫度根據絕緣等級（B級、125℃。H級180℃）一般電機不超過80℃，H等級的不超135℃。電纜溫度不超過50-55℃。減速機外殼溫度不超過60℃，軸承溫度（滑動軸承不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃），液壓油溫度不超過40-60℃，乳化液溫度規定40℃不超過50℃—55℃。

15】電氣設備接地要求：接地極分為：主接地，輔助接地，接地網

（1）、主接地極：用面積不小於0.75㎡、6mm厚的鋼板，母線用截面不小於100mm²的鍍鋅鋼板，連接線用不小於50mm²的裸銅線。

（2）輔接地極：

1.鋼板面積0.6㎡厚度3mm放入水溝。

2.鋼管長度1.5m,直徑35mm，打20個 小眼眼徑5mm垂直埋入地下。

3.鋼管長度0.75m直徑22mm相距5m做兩個垂直埋入地下。

16】停電后未使用相同等級的驗電筆進行驗電放電，或未檢查10米以內的瓦斯濃度（1.0%以下）。

17】電纜敷設：

1）在水平巷道或傾角30度以下的巷道中電纜應用電纜溝弔掛；

2）在立井或傾角在30度及其以上的井巷中電纜應用電纜夾或其他夾持裝置進行敷設，夾持裝置應能承受電纜重量並不得損壞電纜。

3）水平巷道或傾斜井巷中懸挂電纜要有一定的鬆弛度，在受力時能自由脫落，並保持一定高度，掉落時不落在軌道和運輸機上。

4）電纜懸挂點間距：在水平巷或傾斜井巷內不得超過3米，立井井筒內不得超過6米。

5）電纜懸挂位置：電纜不應懸挂在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸挂任何物件。電纜與壓風管、水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，保持0.3米以上的距離。在有瓦斯排放管路的巷道內電纜（通信、信號等電纜）必須與瓦斯排放管路分掛在巷道兩側。在井筒內通信、信號電纜應與電力電纜分掛巷道兩側，如果受條件所限，應敷設在電力電纜0.3米(30cm)以外的地方，在井巷內應敷設在電力電纜上方0.1米。高低壓電纜在巷道同一側是高低壓電纜之間的間距不小於0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間不小於50mm（5cm）。

五、採煤

1】綜采：採煤工作面破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序實現機械化作業。

2】單向割煤：採煤機沿工作面全長往返1次，只進一刀的割煤方式。

3】地下開採方法：長壁跨落採煤法、放頂煤採煤方法、急傾斜採煤法、充填採煤法、水利採煤法、連續採煤機和房柱式採煤法，工作面傾角在15度以上時必須有可靠的防滑裝置。

4】長壁工作面採煤工藝分：綜采，普采、爆破落煤採煤法

5】機組噴霧：採煤機必須安裝內外噴霧裝置，外噴霧壓力不小於1.5MPa,內噴霧壓力不小於2 MPa，如果內噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不小於4 MPa.

6】架間噴霧：架間噴霧和放煤口壓力不小於1.5 MPa。

7】更換截齒和滾筒3米內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開採煤機隔離開關和離合器，並對工作面輸送機施行閉鎖。

8】爆破時靠近工作面10米範圍內的支架、單體液壓支柱必須加固，9】爆破警戒範圍：直巷不小於100米，拐彎巷不小於70米。

10】泵站壓力：乳化液泵站壓力達到31.5 MPa。

噴霧泵壓力達到8 MPa。

11】運輸機：運輸機彎曲段不低於20米，滯后滾筒12米，防止損壞刮板機啞鈴銷、煤機滑靴，滾筒、搖臂等物件。

12】支架間隙：架間間隙小於200mm，充分利用支架側護板。

13】支架初撐力：工作面液壓支架初撐力必須達到252bar以上，防止冒頂壓死支架。

14】單體初撐力：單體柱經為80mm的初撐力為60KN,100mm的為90 KN。

15】安全出口：必須保證兩順槽的安全出口距離不小於0.7米，高度不小於1.8米，兩出口無雜物、淤泥和積水。

六、掘進

1】機組噴霧：內噴霧使用水壓壓力不小於3 MPa，外噴霧使用水壓壓力不小於1.5 MPa，如果內噴霧不能正常使用，內噴霧使用水壓壓力小於3MPa時或無內噴霧裝置，必須使用外噴霧和除塵裝置。

2】機組停機：掘進機停止工作和檢修以及交接班時，切割頭必須落地，斷開掘進機電源開關和磁力起動器隔離開關。

3】機組甲烷感測器報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度＜1.0%，斷電範圍掘進機電源。

4】掘進面瓦斯監測感測器設置標準：

1）採用串聯通風的掘進面，必須在被串掘進工作面的局部通風機前5米設甲烷感測器，報警濃度為≥0.5％，斷電濃度為≥0.5％，複電濃度＜0.5％，斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

2）單巷掘進面，應分別在距窩頭5m範圍內、掘進工作面與全風壓匯合口以里10～15m處，各安設1個甲烷感測器，其瓦斯報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，複電濃度＜0.8％，斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

3）雙巷掘進的利用聯絡巷連通兩個掘進工作面距窩頭5m以內各安設一個甲烷感測器，報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，複電濃度＜0.8％斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備；兩掘進巷的分區迴風巷距聯絡巷10～15m處安設一個甲烷感測器，甲烷報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，複電濃度＜0.8％，斷電範圍為兩掘進巷以里及迴風巷內全部非本質安全型電氣設備；

5】掘進煤巷或半煤岩巷工作面風流不得低於0.25m/s,最高不超過4m/s。

6】開啟局部通風機前必須保證停風區域瓦斯濃度不超過1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%時方可人工開啟局部通風機。

7】恢復通風前，壓入式局部通風機及其開關附近10米以內風流中瓦斯濃度都不得超過0.5%時方可人工開啟局部通風機。

8】爆破時靠近掘進工作面迎頭10米內的支架、單體液壓支柱必須加固。

9】採掘工作面進風流中氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。

10】支護：錨桿間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差範圍75°≤α≤105°、外露長度不超50mm不小於30mm。錨桿拉力不小於5噸、扭距不小於100N.M。錨索拉力不小於

七、爆破

1】永久性爆炸材料庫：使用期限在2年以上的爆炸材料庫

2】硝化甘油類炸藥：硝化甘油被可燃劑和（或）氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。

3】瞬發電雷管：通電后瞬時爆炸的電雷管。

4】延期電雷管:通電后隔一定時間爆炸：按延期間隔時間不同分為：分秒電雷管和毫秒電雷管。

5】最小抵抗線：從裝葯重心到自由面的最短距離。

6】正向起爆：引爆葯卷在炮眼口方向，聚能穴方向朝炮眼底，雷管底部朝向眼底的起爆方式。

7】反向起爆：引爆葯卷在炮眼底方向，聚能穴方向朝炮眼口，雷管底部朝向眼口的起爆方式。

8】裸露爆破：在岩體表面上直接貼敷炸藥或在蓋上泥土進行爆破的方法。

9】息爆（不完全爆破）：爆轟波不能沿炸藥繼續傳播而終止的現象。

10】自由面：被爆破的煤體岩體與空氣所接觸的界面。（自由面越多爆破效果越好月節省材料）。

11】最小抵抗線：從裝葯的重心到自由面的最短距離。在爆破工作面有兩個自由面時，在煤體中最小抵抗線不得小於0.5m。在岩體中最小抵抗線不小於0.3m.

12】爆破：爆破地點附近20米範圍內瓦斯濃度達到1%時嚴禁打眼、裝葯、爆破。

13】爆破：爆破地點20米內，有物體、物料堵塞巷道1/3時嚴禁爆破。

14】通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上取下，扭結成短路，等15分鐘后才可沿線路檢查，找出拒爆原因。