切削液的泡沫問題及解決方案

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早，人們採用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，併發明了各種性能優異的潤滑添加劑。在第一次世界大戰之後，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的複合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利並應用於重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會影響令冷卻潤滑液失效，並且會導致油槽容積的浪費。甚至嚴重的後果，冷卻液會導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

下面湖北特魯勃潤滑科技有限公司將對在加工時泡沫產生的原因及解決的辦法進行簡單的分析。

一、切削液的泡沫的產生原因有以下幾點：

1.水質偏軟，度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。

2. 流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。;

4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;

5.系統設計不合理，尤其是迴流管和液槽的布局不合理

6.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

7.偶發性泡沫問題，常常由於外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

8，切削液配方設計不合理，採用了過多的表面活性劑及油酸類脂肪酸。

二、處理泡沫的解決方法：

1.在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2.保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3.控制切削液流速不要太快。

4.在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。