機械識圖基礎

一．什麼是機械圖樣

生產中，最常見的技術文件就是圖樣。

零件圖、工藝圖、工藝卡片、裝配圖等統稱為機械圖樣。要加工出合格的零件，就必須看懂圖樣中所表達的零件的形狀、大小和各種加工要求。

二． 機械圖樣的種類

1. 機械圖樣按表達對象來分，最常見的有零件圖、裝配圖二種，也有工藝圖、工藝卡片等。

2. 零件圖是表達零件的結構、大小、以及技術要求的圖樣。

裝配圖是表達產品及其組成部分的聯接、裝配關係的圖樣。

三． 圖樣中的一般規定

1. 共有5種圖幅。A0、A1、A2、A3、A4。前一種圖幅的大小剛好是后一種圖幅的1倍。

2. 圖線：

①《機械製圖》國家標準中規定了八種圖線形式：

粗實線、細實線、波浪線、雙摺線、虛線、細點劃線、粗點劃線、雙點劃線。

② 圖線的寬度：

圖線的寬度有粗、細兩種，粗線的寬度為b，細線的寬度為b/3。寬度b應圖形的大小和複雜程度在0.5mm～2mm的圖線寬度系列中選用。除粗實線和粗點劃線外，其餘均為細線。

圖線一共有8種，這裡只介紹4種：

粗實線----可見輪廓線，可見過渡線；

虛線----不可見輪廓線，不可見過渡線；

細實線----尺寸線、尺寸界線、剖麵線、指引線、螺紋的牙底線；

細點劃線----軸線、對稱中心線。

③ 圖形比例：

所謂比例，是指圖形與其實物相同要素的線性尺寸之比。

與實物相同：1:1

縮小比例：1:1.5， 1:2， 1:2.5， 1:3， 1:4,…。

放大比例：2:1， 2.5:1， 4:1, 5:1,…。

在應用比例時必須注意一下幾類：

1>. 同一機件的各個視圖應採用相同的比例，並在標題欄中註明;當某個視圖採用不同的比例時，必須在該視圖的下方右側標註比例(有時也在上面標)，如

2>.無論圖形按何種比例繪製，所注尺寸應表達機件的實際大小，且為機件的最後完工尺寸。

④ 尺寸標註法：在圖樣中，零件的大小由尺寸來表示：

A. 尺寸組成要素：尺寸界線、尺寸線、尺寸數字

B. 識讀尺寸時應注意的幾個問題：

1>.機件的真實大小以圖樣上所注尺寸的數值為依據，與圖形的大小及繪圖比例的準確性無關。

2>.機械圖樣中的尺寸，如果是以mm為單位的，不用在數字后標出，如採用其他單位的，則必須注出計算單位的代號。

3>.水平方向的尺寸數字注在尺寸線的上方，字頭向上；

垂直方向的尺寸數字注在尺寸線左側，字頭朝左；

角度的尺寸數字一律寫成水平方向，一般注在尺寸線的中斷處，也可寫在旁邊。

4>. 圓或大於半圓的圓弧應註明直徑尺寸，並在尺寸數字前加註直徑符號「φ」，半圓或小於半圓的圓弧注半徑尺寸，在尺寸數字前加註半徑符號「Ｒ」；球或球面的直徑和半徑的尺寸數字前分別標註符號「Sφ」、"SR」。

第二節 正投影與三視圖

1. 正投影法：投射線與投影面相垂直的投影法稱為正投影法。

用正投影法所繪製的圖形稱為正投影

視圖：用正投影的方法所繪製的物體的圖形稱為視圖。

基本視圖共有6個：分別是主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。

表達一個零件不需要6個視圖同時畫出，一般只需要3個視圖就能表達清楚，這就是通常所說的三視圖。

三面投影體系中三個投影面：正面<V面>,水平面<H面>和側面<W面>相互垂直並相交。

2. 將物體置於三個投影體系中，分別向三個投影面進行投影，投影后將物體從三面投影體系中移出，V面保持不動，將H面向下旋轉90°，W面向右旋轉90°，使得V,H,W麵攤平在同一平面，就得到物體的三面視圖，稱三視圖。

3. 三視圖的投影規律

主視圖---由前向後垂直於投影面（V面）投影所得的視圖

俯視圖---由上向下垂直於投影面（H面）投影所得的視圖

左視圖---由右向左垂直於投影面（W面）投影所得的視圖

三視圖基本規律：長對正，高平齊，寬相等

所謂「長對正」——指主視圖與俯視圖長度相等，且兩視圖必須對正；

「高平齊」——指主視圖和左視圖高度相等，且兩視圖必須平齊；

「寬相等」——指主視圖和左視圖寬度相等。

第三節 直線和平面的投影特性

每個幾何體都可以看成是由點、線、面等幾何元素所組成。

一.直線的投影

1.直線對投影面的相對位置有三種情況：垂直、平行、、傾斜

直線投影的三種特性：積聚性、真實性、收縮性

1>.直線垂直於投影面 其投影積聚為一點——積聚性

2>.直線平行於投影面 其投影反應直線實長——真實性

3>.直線傾斜於投影面 其投影小於實長——收縮性

2.根據直線與三個投影面的相對位置不同，可分為投影面垂直線（垂直線）、投影面平行線（平行線）、一般位置線（傾斜線）。

<1>投影面垂直線：垂直於某一投影面的直線

由於三個投影面兩兩相交，相互垂直，所以投影面垂直線必定平行於另外二個投影面，在其垂直面的投影面上的投影積聚為一點，在另外兩個投影面上的投影反應直線實長。

垂直線又分為正垂線、鉛垂線、、側垂線

a 正垂線——垂直於正面（V面）的直線

b 鉛垂線——垂直於水平面（H面）的直線

c 側垂線——垂直於側面（W面）的直線

<2>投影面平行線：平行於某一投影面而與另外兩個投影面傾斜的直線。

其在平行的投影面上的投影反映直線的實長，另外兩個投影為縮短的直線段

投影面平行線分為正平線、水平線和側平線

a 正平線——平行於V面，傾斜於H、W面的直線

b 水平線——平行於H面，傾斜於V、W面的直線

c 側平線——平行於W面，傾斜於V、H面的直線

<3>一般位置直線：與三個投影面都傾斜的直線稱為一般位置直線

第四節 零件圖概念

一.零件圖的作用和內容

1. 零件圖的作用

零件工作圖（簡稱零件圖）就是製造和檢驗零件的依據，它根據零件在機器中的位置和作用，對零件的外形、結構、尺寸、材料和技術要求等方面提出了一定要求。

2. 零件圖的內容：標題欄、一組圖形、必要尺寸、，技術要求

二.零件圖中的技術要求

1. 公差與配合

公差：反映零件的精度要求；

配合：反映零件之間相互結合的鬆緊關係。

<1>尺寸公差

① 尺寸——以特定單位表示線性尺寸值的數值；

② 基本尺寸——通過它應用於上、下偏差，並算出極限尺寸的尺寸；

③ 實際尺寸——通過測量獲得的尺寸；

④ 極限尺寸——一個孔或軸允許尺寸的兩個極端，其中較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸；

⑤ 尺寸偏差——尺寸偏差有上偏差、下偏差 最大極限偏差減去其基本尺寸所得的代數差，稱上偏差；最小極限偏差減去其基本尺寸所得的代數差稱下偏差；上偏差、下偏差統稱為極限偏差，偏差可以為正、負或是0；

⑥ 尺寸公差（簡稱公差）：——最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差。或上偏差減去下偏差。它是尺寸允許的變動量。尺寸公差永遠是正值；

⑦ 零線——在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線；

⑧ 標準公差——國家標準規定，對於一定的基本尺寸，其標準公差共有20個公差等級：即IT0，IT0，IT1～IT18，IT表示標準公差，阿拉伯數字錶示公差等級，由IT02到IT18等級依次降低；

⑨ 基本偏差——用以確定公差帶相對於零件位置的那個極限偏差，它可以說上偏差或下偏差，一般為靠近零件的那個偏差；圖標規定孔和軸各有28個基本偏差，基本偏差代號：用拉丁字母表示，孔用大寫，軸用小寫

<2>配合——基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關係 配合分為間隙配合、過盈配合、過渡三種。

a．間隙配合：含有間隙的配合（包括最小間隙為0）

孔的公差帶在軸的公差帶之上

b．過盈配合：含有過盈的配合（包括最小過盈為0）

孔的公差帶在軸的公差帶之下

c．過渡配合：是一種可能含有間隙後者過盈的配合

孔的公差帶和軸的公差帶部分重疊

<3>基準制：分為基孔制和基軸制

① 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度

基孔制的孔位基準孔，基本偏差代號為H

② 基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度

基軸制的軸為基準軸，基本偏差代號為h

<4>公差與配合的標註

① 零件圖中標註尺寸公差有三種形式：

a. 標註公差代號

b. 標註極限偏差

c. 同時標註公差代號和極限偏差

② 裝配圖中一般標註線性尺寸的配合代號或分別標出孔和軸的極限偏差值

a. 在裝配圖中標註線性尺寸的配合代號時，可在尺寸線的上面用分數的形式標出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。

b. 在裝配圖中標出相配合零件的極限偏差時，一般將孔的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方，也允許基本尺寸只寫一次。

2. 表面粗糙度

① 表面粗糙度是指零件加工表面上只有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性

國標中規定三個評定表面粗糙度的主要參數：Ra,Rz,Ry

Ra——輪廓算數平均偏差

Rz——微觀不平度十點高度

Ry——輪廓最大高度

一般我們常說的表面粗糙度是指Ra.

② 表面粗糙度符號

③ 表面粗糙度在圖樣上的標註

a. 表面粗糙度應注在圖樣的輪廓線、尺寸界線或其延長線上，必要時可注在指引線上，符號的尖端必須從材料外指向該表面；

b. 在同一圖樣上，每一表面一般只標註一次代號或符號；

c. 當零件的所有表面只有相同的表面粗糙度時，可在圖樣右上角統一標註；

d. 當零件的大部分表面只有相同的粗糙度要求時，可以將使用最多的一種符號或代號統一注在圖樣的右上角，並加註「其餘」兩字；

e. 在同一表面上如要求不同的粗糙度時，應用細實線畫出兩個不同要求部分的分界線；

f. 中心孔的表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度可以簡化標註。

第五節 剖視圖

有時候，為了表示清楚零件的內部結構，光三視圖還不夠，還要求對零件進行剖切，畫剖視圖。

1、剖視圖----假想用剖切平面在零件的適當部位剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將留下部分向投影面進行投影所得的圖形。

2、剖視圖種類：全剖視圖、半剖視圖（針對對稱零件）、局部視圖。

a.全剖視圖：用剖切平面完全地剖開機件所得的剖視圖。

b.半剖視圖：當機件具有對稱平面時，在垂直於對稱平面的投影面上所得到的視圖，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，這樣組合成的視圖稱為半剖視圖。

例子：

c局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機件所得到的剖視圖。局部剖視圖一般用波浪線作為分界線。

3、剖面符號

金屬的剖面符號為：

玻璃的剖面符號為：

鋼筋混凝土的剖面符號為：

混凝土的剖面符號為：

第六節 看圖的基本步驟

看標題欄、分析圖形、分析尺寸、看技術要求。

1.看標題欄：通過標題欄，可以知道零件的名稱，材料名稱、厚度，是哪個工程，哪個裝飾公司。

2.分析圖形：先看主視圖，在聯繫其他視圖，通過對圖形的分析，想象出零件的結構形狀。

3.分析尺寸：對零件的結構了解清楚后，在分析零件的尺寸，先確定零件各部分結構形狀的大小尺寸，在確定各部分結構間的位置尺寸，最後分析零件的總體尺寸。

4.看技術要求：從技術要求可以看出尺寸的公差、鋁板的顏色，加強筋安裝間距，鋁板的編號等。

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