高分子材料修復提升機軸磨損
1、設備簡介
斗式提升機的輸送原理是料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉，將物料傾入接受槽內。斗式提升機具有良好的密封特性，適用於輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由於提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度不超過250℃的物料，輸送高度最高可達80米。斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著的優點，是建材水泥等行業重要的物料輸送設備。
斗式提升機由殼體、輸送鏈、料斗、驅動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導向裝置、入料口和出料口組成。
2、問題分析及傳統工藝
設備運行時極易受到料斗帶打滑、跑偏等因素導致作用應力集中到軸承部位，造成軸承損壞進而導致軸承位出現磨損現象。受其設備使用環境的限制，傳統的堆焊機加工、熱噴塗和電刷鍍等手段都需返廠修復，拆裝運輸費用高，修復工期長。且無論是堆焊后機加工還是熱噴塗方式，都避免不了熱應力無法消除的現象。熱應力無法徹底消除，對於軸本身來說存在巨大隱患，嚴重者更是會造成軸頭斷裂的現象。而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應用方面局限性較大。
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3、高分子複合材料技術優勢分析
現場修復是近幾年興起的一種全新的檢修模式，其原理是在不拆卸損壞設備或部件的前提下，採用高分子複合材料修復技術在現場進行修復，避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失；避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。此類修復以福世藍®技術工藝較為可靠，其《模具定位法修復磨損軸的工藝及裝置》和《多點定位法修復磨損軸的工藝及裝置》獲得了國家實用新型專利。
現場修復精度通過幾個環節保證：依靠未磨損的基準面進行定位，修復磨損的部位，確保修復部位的同心度及平行度；依靠專用磨具配用脫模劑修補並恢復軸徑的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗壓、彎曲、延展、抗溫等性能確保修復的良好使用。
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4.1、模具定位法修復磨損軸的工藝：
1) 模具加工：製作標準對開模具，模具內壁塗刷脫模劑；
2) 表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面乾淨、乾燥、結實；
3) 調和材料：比例準確， 調和均勻；
4) 塗抹材料：確保金屬修復材料粘接、填實及厚度；
5) 安裝模具：安裝固定模具，確保多餘材料被擠出。
6)
脫 模：固化后，拆卸模具將多餘材料清理乾淨，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。
4.2、應用圖例
5.1、多點定位法修復磨損軸的工藝
1) 準備工作：根據軸向磨損情況確定定位用墊片，定位墊片厚度以磨損尺寸為準；
2) 表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面乾淨、乾燥、結實；
3) 調和材料：嚴格按比例少量調和修復材料，攪拌至顏色均勻一致，沒有色差；
4) 塗膜材料：先將墊片均勻粘接固定在軸頸上，對磨損部位塗抹高分子修復材料。材料厚度要略高出定位支撐點；
5) 安裝軸承：加熱軸承並快速安裝到位；
6) 固化：固化時間根據現場溫度及材料數據表而定。滿足固化要求后即可開機運行。
說明：此修復工藝主要應用在軸頸磨損尺寸相對較均勻，設備部件運行速度不高，承重力較大的情況下使用。
5.2、應用圖例
6、結語
福世藍®修復工藝及技術產品是一種簡單易學、容易掌握的一門現場設備維修維護技術，經過福世藍®技術人員的現場指導，企業一線維修人員就能較好掌握此類修復技術，對企業在控制維修維護成本方面有積極有效的推動作用。為企業節省大量的設備維修維護成本，延長設備的使用壽命，縮短設備停機時間，經濟價值明顯。