小ME知識講堂:烘乾機操作規程

一、開機前安全檢查

1、作業前,應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查。新投產的項目應對機電系統進行全面調試,滿足設備使用性能的要求並通過正式驗收后,方可投入使用。長時間停用的和維修后首次使用的設備,使用前應進行單機調試,並經主管烘乾負責人批准后,方可投入作業。

2、逐台檢查各減速機、傳動部位是否已加足潤滑油。檢查調整各傳動帶鬆緊度。

3、檢查烘乾機的聲、光報警裝置是否正常。

4、檢查熱風室過熱報警裝置與各安全溫度監控儀是否正常。

5、檢查防雷接地裝置是否接地良好。

6、機械設備和傳動裝置的機座是否穩固。

7、螺栓連接部位及焊接處是否牢固可靠。

8、所有操作平台、走梯周圍的防護欄杆以及鋪設的防滑鋼板或鋼格柵是否牢固。

9、檢查換熱器進冷風口及風機裸露在外風口的防護網罩是否完好。

10、檢查電源線的鏽蝕情況。

11、檢查電氣設備、電動機的接地保護、安全保險裝置和絕緣情況。

二、作業中定期巡視

烘乾作業期間,嚴密觀察設備運行情況。出現以下異常情況及時處理,排除故障後方可重新生產:

1)易堵的部位有無物料堵塞;

2)輸送帶跑偏有無超過範圍;

3)電動機、減速器表面溫度、軸承溫升是否超過規定範圍;

4)法蘭聯接處有無鬆動和粉塵外泄;

5)風管和溜管有無堵塞和粉塵聚集現象;

6)熱風管及其它焊接件有無開焊漏風漏糧;

7)各設備電流、電壓指數是否正常;

8)各台設備的運行情況,有無異常聲音及異常氣味等現象;

9)烘后糧食產量、水分、色澤是否符合要求。

三、安全操作

1、參照廠家使用說明書進行。

2、烘乾作業中應遵循以下原則:

a)逆工藝流程開車;

b)順工藝流程停車;

c)故障時,故障點以前的設備順工藝流程瞬時停車,停止進料;故障點后的設備順工藝流程依次停車,排盡糧食。

3、電氣控制面板上應有「聯鎖」和「解除聯鎖」兩種功能。烘乾系統的聯鎖設備如下:

a)烘乾機的高、低料位與進糧輸送設備;

b)烘前倉的高、低料位與進倉輸送設備;

c)爐膛溫度與熱風爐鼓風機

d)熱風爐引風機與鼓風機;

e)出渣機與爐排。

4、系統的開、停機順序如下:

烘爐→裝糧→排糧→熱風機→爐膛升溫→調整烘乾機工藝參數直至烘后糧食水分達到要求→正常生產。

注意事項:

a)先開引風機,后開鼓風機;

b)先開出渣機,后開爐排;

c)爐膛升溫(≥300℃)前必須開啟熱風機散熱,停機時必須降溫(<300℃)後方可關閉引風機和熱風機。

5、臨時停機少於20 h。當單機及系統故障造成臨時停機時,應立即進行以下操作:

a)關閉故障點前的設備,停止進糧;

b)臨時停機,熱風爐可不熄火,關閉鼓風機,當煙氣溫度降至300℃以下時,關閉引風機和熱風機;

c)關閉排糧電動機,停止排糧;

d)停機后,每2h應排糧20 min~30 min,防止糧食結拱。

因停電造成停機,應立即打開熱風爐和換熱器的所有爐門和配冷風閘門,進行自然通風降低爐溫和換熱器溫度。

6、因換熱器及烘乾機故障引起的長時間停機(20h~10d),當烘乾機內部出現局部滯流等故障造成停機時,應立即進行如下操作:

a)關閉烘乾機前的所有設備,烘乾機停止進糧;

b)短時停機,熱風爐可不熄火,應先關閉鼓風機,當煙氣溫度降至300℃以下時,關閉引風機,隨著糧食的逐漸排空自上而下依次關閉所有熱風機;

c)直至烘乾機內的糧食排盡,關閉冷風機和排糧電動機,才能進人對故障處進行處理。

當換熱器出現局部堵塞或爐膛內出現故障造成停機時,應立即進行如下操作:

a)關閉烘乾機前的所有設備,烘乾機停止進糧;

b)短時停機,熱風爐可不熄火,應先關閉鼓風機,當煙氣溫度降至300℃以下時,關閉引風機和熱風機;

c)關閉排糧電動機,停止排糧;

d)停機后,每2 h應排糧20 min~30 min,防止糧食結拱;

e)繼續降低爐溫,當爐膛、煙氣和換熱器溫度均降至50℃以下時才能進人對故障處進行處理。

7、烘乾期結束停機或10d以上停機:

a)從前至后依次關閉烘乾機前的設備;

b)隨著烘乾機內糧食逐漸排空,自上而下關閉熱風機及進風閘門,逐步減少熱風爐的加煤量;逐步降低熱風爐爐溫;

c)保持冷卻風機開啟,直至糧食完全冷卻後排出烘乾機;

d)關閉烘乾機的排糧機構,關閉冷卻風機;

e)從前至后依次關閉烘乾機後邊的輸送、清理設備;

g)停爐、熄滅爐膛內的余火;

f)徹底清除烘乾機內的雜物,也可打開冷風機和熱風機向機內吹冷風,直到完全清除積物。

本文來源中國食品機械設備網,由365me整理編輯

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