電器製造工藝學要點匯總

1.觸點電器的觸頭的四個主要結構參數是：開距、超程、觸頭初壓力、觸頭終壓力。

2.觸點電器的觸點的接觸方式有：點接觸、線接觸、面接觸三種接觸形式。

3.觸點在操作過程中的四種工作情況是閉合過程、閉合狀態、分斷過程、分斷狀態。

4.觸點材質大致可分為：純金屬、合金、金屬陶瓷（粉末金）三大類。

5.觸點的磨損主要分為：機械磨損、化學磨損、電磨損（燒損和噴濺）三種形式。

6.觸點初壓力是當動觸點剛閉合時，作用於觸點間的正壓力；增大初壓力可以降低觸點閉合過程引起的機械振動（彈跳），以及減少觸點熔焊等故障。

7.開距是觸點處於分斷狀態時，動靜觸點之間的最短距離；並確保觸點斷開后動、靜觸點間應有必要的安全絕緣間隙。

8.觸點操作過程中，以觸點運動形式的不同可將觸點分為不可分觸點和可分觸點兩大類。

9.電器裝配工藝是根據產品的技術條件，把電器產品的各種零件和部件按照一定的程序和方式組合起來的工藝過程。

10.電器裝配的基本技術要求是：選擇合適的裝配精度、選擇合理的電器連接方式、選擇合理的零件數。

11.電器裝配的方式有完全互換法裝配、不完全互換法裝配、分組互換法裝配、修配法裝配、調整法裝配。

12.彈簧的特性線是指載荷P（或M）與變形F（或Φ）之間的關係曲線。

13.彈簧的尺寸是指彈簧的直徑、自由高度、節距、圈數、壓並高度、端面磨平程度；帶鉤環的要考慮鉤環長度。

14.彈簧的形狀位置度是指垂直度（端面磨削的壓縮彈簧，其軸面與兩端面的垂直度）。兩圓鉤相對角度、鉤環中心面與彈簧軸心線位置度等。

15.彈簧表面質量是指表面粗糙度與表面處理質量等。

16.彈簧的處理工藝有：彈簧的機械強化處理、彈簧的熱處理、彈簧的老化處理、彈簧的表面處理四種處理工藝。

17.彈簧製造精度是指彈簧的受力與變形的關係，也就是彈簧的特性應在設計允許的偏差範圍之內。

18.彈簧的彈性滯后現象是指在彈性變形範圍內，載入和去載時彈簧特性曲線的不重合。

19.彈簧的彈性後效現象是指載荷改變后，不能立即完成相應的變形，而需經過一段時間間隔后才能完成相應的變形。

20.彈簧檢測儀器包括載荷檢測和扭矩檢測兩大類。

21.熱雙金屬熱處理的三要素是溫度、保溫時間、處理次數。

22.熱雙金屬熱處理的溫度一般比熱雙金屬元件的工作的最高溫度高出50℃ 。

23.熱雙金屬片在生產加工和裝配過程中會產生內部殘餘應力，應該採用不同於一般的鋼鐵熱處理方法是正確的。

24.塑料壓製成型工藝的三要素是：壓力、溫度、時間。

25.塑料壓製成型的溫度是150℃～160℃。

26壓製成型工藝過程主要包括：裝料，閉模排氣，固化 ，脫模 ，清理模具 等。

27.注射成型工藝成型保壓時間是20s～120s 。

28.沖裁工藝過程可分為：彈性變形階段 ，塑性變形階段， 斷裂階段 。

29.沖裁工件質量主要包括：尺寸精度 ，斷面質量和形狀精度。

30.沖裁工藝的沖載件排樣與搭變是依據工件幾何形狀，衝壓材料 ， 生產批量，有關模具結構 等因素來確定的。

31.彈簧的熱處理主要是指彈簧的機械強化處理、熱處理和表面處理。

32.彈簧回火后，彈簧的自由高度大約減少1．5%，彈簧直徑大約減少B.2%。

33交流線圈的質量檢查項目中，直流電阻值、耐壓試驗、匝數測試都是全檢的。

34電器線圈的絕緣處理與電機繞組處理基本相同。

35某線圈直流電阻值大約在20Ω左右，應該用惠斯登電橋進行電阻值測量。

36電器產品的絕緣質量通常用絕緣電阻和工頻耐壓試驗來評價。

37電器常用的鐵心材料有：硅鋼片、電工純鐵、鐵鎳合金、鐵鋁合金、鐵鈷合金和永磁合金等。

38直流電器的鐵心結構型式有轉動式和直動式兩種。

39鐵心材料的磁時效現象是鐵心材料的磁性將隨著時間和溫度的變化而變化。

40鐵心退火的目的是消除內應力，減少有害雜質（如磷、硫、氧等），從而改善其磁性能和機械加工工藝性能。

41加工精度包括以下內容：尺寸精度、幾何形狀和相互位置精度。

42電器的結構是製造工藝進行的基礎，而製造工藝是結構實現的條件。

43.擬在沖床對低碳鋼平墊圈進行沖制（沖孔並落料），平墊圈外徑為20mm，內徑為10.5mm，厚度為1mm，材料的抗剪強度бb為400Mpa。取K=1.3,試問沖裁力是多少N（取整數）。

解：沖裁力F=切邊線長度*板材厚度*板材抗剪強度=pi*（20+10.5）*1*400=38327N。

44.已知一個螺旋拉簧的鋼絲直徑d為2mm，外徑D為11mm，有效圈數為n=10.彈簧自由高度H0=23mm，現拉伸至29mm。試計算拉簧的剛度N/mm和工作負載P？（切變模量G為80000N/mm2）

解：彈簧中經d2=彈簧外徑-線徑=11-2=9mm

剛度=G*d*d*d*d/8*n*d2*d2*d2=80000*16/8*10*729=21.9N/mm≈22N/mm.

工作負荷：p=（29-23）×22=132N。