新加坡研究人員開發出最具伸縮性和可UV固化3D列印彈性體

隨著3D列印技術的發展，其對全世界幾乎每一個行業都產生影響，現在，該技術繼續以加快的速度發展。與此同時，材料的研究以及3D列印的改進也得到了廣泛的研究。反之，3D列印也用於改善材料本身，如彈性體的情況。

彈性體作為一種通用材料，其有著廣泛的應用，也提供電絕緣和熱絕緣。當前，其適用於電子和智能生物醫學裝置，這是因為它們需要靈活和適應性的材料。然而，製造業已經使現代研究人員陷入困境，這是因為製造它需要在熱固化過程中進行切割、模製和鑄造。

最近在彈性體方面取得的進展是新加坡科技大學（SUTD）數字製造和設計（DManD）中心，該中心由新加坡國家研究基金會（NRF）、耶路撒冷希伯來大學（HUJI），以及技術企業學院（CREATE）組成。這個團隊一起創造了用於創建更複雜的幾何形狀的彈性體；事實上，他們的新型彈性體是非常靈活的，也可以通過光固化技術製造。

「我們開發了世界上最具彈性的可3D列印彈性體。我們的新型彈性體可以拉伸高達1100％，這是適用於基於UV固化的3D列印技術的任何市售彈性體的斷裂伸長率的五倍，」來自SUTD的DManD中心的助理教授Qi（Kevin）Ge說道。同時，他也是開發SUV彈性體的共同領導者之一。

「新的SUV彈性體使我們能夠在一小時內直接列印複雜的幾何結構和設備，如3D軟機器人夾具。與傳統的模製和鑄造方法相比，使用基於UV固化的3D列印技術列印SUV彈性體顯著地將製造時間從許多小時，甚至幾天減少到幾分鐘或幾小時。這是因為複雜和耗時的製造步驟（例如模具構建、成型/脫模和部件組裝）由單個3D列印步驟替代。

這些研究結果最近發表在先進材料雜誌上，標題為」基於光固化3D列印的可高度拉伸和UV固化的彈性體「。研究人員解釋說，」到目前為止，他們已經能夠創建『高度可變形且複雜的3D中空結構』，如：氣球、軟啟動器、夾子和Bucky球電子開關。「

」總體而言，我們相信SUV彈性體與基於UV固化的3D列印技術將顯著提高製造柔軟和可變形的3D結構和設備的能力，包括軟啟動器和機器人、柔性電子、聲學超材料和許多其他應用，「HUJI和CREATE項目的共同領導人Shlomo Magdassi教授說。

延伸閱讀：《研究人員使用3D列印與彈性體開發可拉伸電子》