設計室2D裝配圖檢查表
| 設計室2D裝配圖檢查表 | |||
| 產品型號： 模具名稱： 模具編號： | |||
| 項目 | 內 容 | 結 果 | 檢查方法及指引 |
| 模胚檢查 | A、B板及其它板厚是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照下料單和外發加工圖,注意板厚公差,A級模具導套需要石墨 |
| A、B板開框深度和精框是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照下料單和外發加工圖，與裝配圖疊圖檢查，注意公差 | |
| 水口邊大小、長度及放置（里、外面）是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照下料單和外發加工圖 | |
| 邊鎖，中托司等是否按照客戶要求 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照下料單和外發加工圖，A級模具中托司需要石墨 | |
| 模胚其它尺寸是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 注意鎖B板螺絲的位置，非標準模胚面板吊環盡量與A、B板一致 | |
| 有中托司的模具是否有增加定位銷（B板、方鐵、底板） | □ ◇是 □◇ 否 | 須有定位銷，要有拆卸螺絲 | |
| 熱流道的導向針是否有標公差 | □ ◇是 □◇ 否 | 導向針的位置公差為±0.01,孔徑公差為H7/g6 | |
| 是否有模胚基準符號 | □ ◇是 □◇ 否 | 須有模胚基準符號 | |
| 50以上模胚A、B板是否有4個吊環 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有4個 | |
| 產品及產品圖檢查 | 產品圖是否為最新產品圖 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照POWER盤相應模具編號及詢問上級 |
| 產品是否有鏡像且有標示「mirrorx縮水率」 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照3D檢查是否有鏡像 | |
| 產品是否有乘縮水及縮水率是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 縮水率= （標X、Y、Z三個顯著方向的數值檢查） | |
| 產品穴數是否正確，多穴數是否有字碼區別 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照模具通知書及3D分模圖,穴數一般用1-n表示 | |
| 產品基準和客供產品圖基準是否一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照客供圖紙,若為自定基準,需提前通知3D和工程部出產品圖 | |
| 產品基準與3D分模圖基準是否一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照3D檢查X、Y、Z三個方向的基準 | |
| 排位是否正確，是否為旋轉複製關係 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照3D檢查X、Y、Z三個方向的基準,決不能再鏡像 | |
| 產品圖的圖面註解、技術要求及註釋是否清晰 | □ ◇是 □◇ 否 | 必須仔細留意 | |
| 產品能否自動掉下，能否用全自動操作 | □ ◇是 □◇ 否 | 一般模具均要求。尤其出口模具。不能時要提出 | |
| 重點尺寸是否有檢查 | □ ◇是 □◇ 否 | 公差小於0.1的考慮鑲出 | |
| 每個視圖及行位等的高度基準是否一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 每個視圖及行位等的高度基準要求一致 | |
| 前/后模檢查 | 前後模是否有變色鏡像,重疊檢查 | □ ◇是 □◇ 否 | 產品、模胚、行位、碰穿孔等均要重疊得上 |
| 鑲呵角位R是否有避空(R13對應R15、R16.5對應R18、R20對應R22) | □ ◇是 □◇ 否 | 要有避空,精框深度為1-50取R13,51-100取R16.5,大於100取R20 | |
| 前後模料是否有圓形基準標誌指示基準方向 | □ ◇是 □◇ 否 | 模料300以下取Φ10，300以上取Φ20，深度0.5mm | |
| 分型面是否表達清楚 | □ ◇是 □◇ 否 | 要有P.L線示意圖 | |
| 拼呵線，鑲呵線是否與3D一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 局部放大,與3D詳細圖對照 | |
| 分型面承受注射壓力是否足夠。 | □ ◇是 □◇ 否 | 不夠時要加墊片擴大支撐面 | |
| 前、后模定位角R是否有避空 | □ ◇是 □◇ 否 | R要有避空（R5對應R6） | |
| 在多型腔情況下，每個型腔是否一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求一致，包括（頂針、螺絲、運水、鑲件，鑲針，行位等等） | |
| 夾線檢查 | 所有外觀的夾線是否與客談資料一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 包括P.L.、行位夾線、外觀夾線等 |
| 鑲件檢查 | 鑲件的尺寸，材料，熱處理是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照模具通知書及下料單 |
| 是否有可換鑲件且表達清楚 | □ ◇是 □◇ 否 | 須表示清楚可換鑲件（前、后模） | |
| 大鑲件是否有運水 | □ ◇是 □◇ 否 | 大鑲件須要有運水 | |
| 鑲件是否都有固定方式及防轉 | □ ◇是 □◇ 否 | 須要有固定方式及防轉 | |
| 圓形鑲件是否都有做防轉 | □ ◇是 □◇ 否 | 非平面圓形鑲件要有防轉 | |
| 鑲針 檢查 | 螺絲柱鑲針或司筒直徑是否為整數 | □ ◇是 □◇ 否 | 須為整數 |
| 鑲針是否有做防轉 | □ ◇是 □◇ 否 | 非平面鑲針要做防轉 | |
| 螺絲柱頂部是否有做火山口,火山口是否照標準設計 | □ ◇是 □◇ 否 | 外觀面下方螺絲柱要做火山口,參照《火山口規定通知》 | |
| 厚筋位的根部是否有做減膠防縮水 | □ ◇是 □◇ 否 | 骨位寬度一般小於產品壁厚50%,大於此比例,根部做減膠處理 | |
| 行位檢查 | 行位尺寸，材料，熱處理是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 與下料單對照,明細表上需清楚註明 |
| 行位行程是否足夠,斜邊計算行程與限位行程是否一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 安全行程=倒扣+ 2-3mm,大模具5mm左右,對照3D分模 | |
| 行位是否有限位和複位裝置 | □ ◇是 □◇ 否 | 大行程複位彈弓需加設定心棒 | |
| 行位彈弓是否前端增加定位 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求定位5mm | |
| 大行位是否有運水且充足 | □ ◇是 □◇ 否 | 大行位必須有運水冷卻 | |
| 行位螺絲，運水，斜邊是否不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 距離5mm以上 | |
| 行位與頂針、斜頂是否不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 行位與頂針、斜頂不可相互干涉 | |
| 有前模行位時,是否有設計剛性拉勾 | □ ◇是 □◇ 否 | 須要設計剛性拉勾 | |
| 行位下方有頂針或斜頂時,是否有強行複位裝置及電子行程開關 | □ ◇是 □◇ 否 | 必須要有複位裝置及電子行程開關(標牌指示) | |
| 行位下方是否有耐磨片,耐磨片尺寸、材料、熱處理是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 大型模具、大行位及指定模具、長壽命模具須加耐磨片 | |
| 行位座鏟基是否作用在行位膠位重心上 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求作用在行位膠位重心上，膠位面積大的要做前、后模反鏟。 | |
| 行位斜導柱是否不與行位座先接觸 | □ ◇是 □◇ 否 | 不能先接觸。否則要做前、后模導柱倒裝或加長后模導柱 | |
| 鏟基角度是否比行位斜邊角度大2-3度 | □ ◇是 □◇ 否 | 須要。一般取行位斜邊斜度13度，鏟基角度15度，斜邊要小於25度 | |
| 行位或行位鑲件前端是否做斜度 | □ ◇是 □◇ 否 | 盡量要求做斜度，減少磨損，增加壽命。 | |
| 有表面夾線要求，且有做行位的產品是否有做前模和行位定位 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求 | |
| 註：□為設計人員填寫，◇為組長填寫 | |||
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| 項目 | 內 容 | 結 果 | 檢查方法及指引 |
| 斜頂檢查 | 斜頂尺寸，材料，熱處理是否正確 | □ ◇是 □◇ 否 | 與下料單對照,明細表上需清楚註明 |
| 斜頂行程是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | 斜頂行程=倒扣+ 1.5mm以上,小模具1mm以上 | |
| 斜頂頂出時與周邊膠位是否不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求不相干涉 | |
| 斜頂頂出到盡頭時與行位，頂針是否不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 安全距離要保持2mm以上 | |
| 斜頂內膠位、斜方座、斜方座螺絲、導向塊是否分中 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求盡量分中 | |
| 斜頂在裝模時是否能順利裝配 | □ ◇是 □◇ 否 | 注意斜頂為由上而下裝配 | |
| 有斜頂的模具是否有限位塊 | □ ◇是 □◇ 否 | 一般需設限位塊 | |
| 斜方座螺絲是否在M8以上 | □ ◇是 □◇ 否 | 須在M8以上 | |
| 斜頂所在摩擦副否為不同材料 | □ ◇是 □◇ 否 | 盡量要求。若是同種材料要有HRC4度以上硬度差 | |
| 頂出 系統 檢查 | 司筒與頂棍孔是否不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 司筒不能放在頂棍孔範圍內 |
| 有托頂針的托長與呵是否不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 在不干涉的情況下，有托頂針的托盡量做長 | |
| 頂針是否有做防轉 | □ ◇是 □◇ 否 | 非平面頂針必須要做防轉 | |
| 頂針的位置排布是否合理及均勻 | □ ◇是 □◇ 否 | 頂針要放在包緊力大的地方 | |
| 頂針的大小直徑是否合理 | □ ◇是 □◇ 否 | 在Φ8mm以下盡量取大 | |
| 小於￠2.5mm的頂針是否有做有托頂針 | □ ◇是 □◇ 否 | 小於Φ2.5mm的頂針必須做日本有托頂針 | |
| 頂針離呵邊距離是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求在1.5mm以上 | |
| 頂針或扁頂針在呵芯上是否有避空 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求離呵頂或分型面:1、30以下模胚取長15-20mm,2、30以上取20-25mm | |
| 冷卻 系統 檢查 | 潛伏式入水附近是否有頂出機構 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求須有頂出機構，最好是直頂 |
| 運水接頭喉牙是否符合客戶要求且正確標示 | □ ◇是 □◇ 否 | 以客戶的標準為先。無要求時採用模胚是BSP牙,模芯堵銅 | |
| 運水是否和運水頂針、螺絲、斜頂、鑲件等不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 注意重疊的位置 | |
| 運水離膠位邊距離是否合理 | □ ◇是 □◇ 否 | 運水離膠位邊距離=運水孔徑的2-3倍 | |
| 運水膠圈是否為內壓式 | □ ◇是 □◇ 否 | 採用內壓式 | |
| 運水膠圈離頂針邊距離是否合理 | □ ◇是 □◇ 否 | 小模具要求在3mm以上，大模具至少5mm以上 | |
| 多運水膠圈附近是否有杯頭螺絲 | □ ◇是 □◇ 否 | 要有杯頭螺絲固定鎖緊 | |
| 炮筒運水高度距離膠位是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | ||
| 冷卻效率是否合理 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求運水直徑儘可能大,最好選取ø3/8″以上，大模最好選取 ø7/16″以上,且盡量多平均。 | |
| 連接系統檢查 | 前後模杯頭螺絲的大小、數量、分佈是否合理 | □ ◇是 □◇ 否 | 杯頭螺絲需在M8以上,鎖緊深度為2倍距以上 |
| 前後模是否有防呆螺絲 | □ ◇是 □◇ 否 | 一般要求有防呆螺絲，在基準一邊 | |
| 螺絲與運水、頂針等結構是否不互相干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 螺絲離運水邊、頂針邊、膠圈在5mm以上 | |
| 流道系統檢查 | 流道及熱流道是否平衡 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求平衡，熱流道要求供應商畫出流道走向圖。 |
| 是否有流道、澆口放大視圖 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求必須有流道及澆口放大圖 | |
| 入水點是否不正對頂針、柱子、筋位上 | □ ◇是 □◇ 否 | 入水點儘可能不正對頂針、柱子、筋位上 | |
| 水口勾針是否有偏移 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求水口勾針偏移入水點2mm，一些模具用沉入式 | |
| 入水點與客供資料，3D圖是否一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照客戶資料及3D分模圖 | |
| 定位圈直徑是否按照客戶要求 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照客供注塑機資料，本廠一般定位圈直徑為Φ99.7 | |
| 唧咀進膠孔徑、球面半徑是否按照客戶要求 | □ ◇是 □◇ 否 | 進膠孔徑=注塑機噴嘴孔徑+1mm,球面半徑要與注塑機相配,一般為R20 | |
| 細水口入水點后模是否有入水凹坑 | □ ◇是 □◇ 否 | 一般情況下要有入水凹坑 | |
| 是否有做塑膠流動分析 | □ ◇是 □◇ 否 | 複雜產品及薄壁製品須要有流動分析，且要做縮水分析 | |
| 入水點頭部R處離側壁鋼位強度是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求最小距離至少在1.2mm以上 | |
| 排氣 系統 檢查 | 前後模及大碰穿面是否有做排氣且表達清楚 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求設計分型面排氣,原則上根據模流分析結果 |
| 流道末端是否有排氣，排氣是否排到大氣中 | □ ◇是 □◇ 否 | 須要求畫出 | |
| 是否有排氣鑲件或排氣針 | □ ◇是 □◇ 否 | 若有，表達清楚 | |
| 導套是否有畫排氣 | □ ◇是 □◇ 否 | 須畫出來 | |
| 骨位深的鑲件是否有畫排氣 | □ ◇是 □◇ 否 | 骨位深超過15mm,寬1.0mm以下的鑲件須做排氣 | |
| 複位 機構 檢查 | 是否有複位彈弓、定心棒且在4根以上 | □ ◇是 □◇ 否 | 複位彈弓壓縮量≤45% |
| 回針下是否有彈弓膠，彈弓膠是否有定位 | □ ◇是 □◇ 否 | 依客戶而定，一般採用推塊、斜頂碰面的及多斜頂機構時採用 | |
| 是否有先複位機構且退出時不與行位干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 行位下面有頂針、斜頂要做先複位機構 | |
| 是否有設計行程開關 | □ ◇是 □◇ 否 | 有先複位機構及前後模倒裝模具的必須要設計行程開關 | |
| 支撐系統檢查 | 撐頭是否均勻且不與其他零件干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 撐頭直徑參照龍記材料標準規格 |
| 撐頭是否不與頂棍孔干涉 | □ ◇是 □◇ 否 | 撐頭固定螺絲不能在頂棍孔範圍內 | |
| 頂棍 檢查 | 頂棍位置尺寸是否與客戶注塑機一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 參照客戶注塑機資料或諮詢上級 |
| 頂棍數量是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | 原則：300-550內3個頂棍孔，550以上7個頂棍孔 | |
| 註：□為設計人員填寫，◇為組長填寫 | |||
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| 項目 | 內 容 | 結 果 | 檢查方法及指引 |
| 明細表檢查 | 注塑材料，產品型號，模具 編號是否正確填寫 | □ ◇是 □◇ 否 | 對應《制模通知單》或《設計任務計劃表》 |
| 縮水、版本、比例、模胚、設計時間是否正確填寫 | □ ◇是 □◇ 否 | 正確填寫 | |
| 材料熱處理，配件型號及供應商是否正確填寫 | □ ◇是 □◇ 否 | 正確填寫 | |
| 球標序號與總裝圖上的零件是否對應,是否按照視圖為中心逆時針方向作球標 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求球標序號一一對應且按順序不能交錯，指示線不能畫成平行線 | |
| 編號檢查 | 運水是否有編號及註明IN、OUT | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有編號且連續 |
| 行位是否有編號 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有編號且連續 | |
| 斜頂是否有編號 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有編號且連續 | |
| 鑲件是否有編號 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有編號且連續 | |
| 鑲針是否有編號 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有編號且連續 | |
| 其他零件是否有編號 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有編號且連續 | |
| 熱流 道系 統檢查 | 客供熱流道是否沒有錯誤 | □ ◇是 □◇ 否 | 對照檢查客供熱流道圖，用DI命令檢查數據是否是1：1繪製 |
| 是否有對應模具進膠口 | □ ◇是 □◇ 否 | 須疊圖 | |
| 熱咀高度是否與熱流道圖紙一致 | □ ◇是 □◇ 否 | 須疊圖 | |
| 標數 檢查 | 模胚尺寸及板厚、框深是否有標註 | □ ◇是 □◇ 否 | 須標註 |
| 基準是否正確標註,包括模胚基準、產品基準 | □ ◇是 □◇ 否 | 須標註 | |
| 唧咀處是否有標註 | □ ◇是 □◇ 否 | 須標註 | |
| 頂棍處是否有標註 | □ ◇是 □◇ 否 | 須標註 | |
| 水口邊、拉杆開模距離是否有標註 | □ ◇是 □◇ 否 | 須標註 | |
| □ ◇是 □◇ 否 | 須標註 | ||
| 斜頂處是否有標註 | □ ◇是 □◇ 否 | 須標註大小、角度 | |
| 放大圖是否有標註 | □ ◇是 □◇ 否 | 須標註 | |
| 材料尺寸檢查 | 前、后模材料尺寸及高度是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | 材料不足及時上報 |
| 行位料及行位鑲件料尺寸及高度是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | 材料不足及時上報 | |
| 其它材料尺寸是否足夠 | □ ◇是 □◇ 否 | 材料不足及時上報 | |
| 雙色模具檢查 | 雙色模胚是否有邊鎖、中托司 | □ ◇是 □◇ 否 | 有插穿位務必加邊鎖、中托司 |
| 兩套模后模是否一致(包括呵芯、拉杆、開模器、頂針等) | □ ◇是 □◇ 否 | 后模必須一致，須疊圖 | |
| 2套模胚(含前後模)是否正確擺放在注塑機機板上 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求擺放利於判斷是否正確擺位且轉動后可否重合,運水如何連接 | |
| 導柱導套是否是對稱分佈 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求對稱分佈,不偏移 | |
| 2套模胚所有板厚是否全部一致(包括頂針面、底板) | □ ◇是 □◇ 否 | 要一樣厚，誤差在0.02以下 | |
| 兩套模胚的編碼是否分清 | □ ◇是 □◇ 否 | 清楚註明哪一套是啤何種材料的 | |
| 其它檢查 | 碰穿、插穿孔是否有表達清楚 | □ ◇是 □◇ 否 | 碰穿線型分清,插穿最好選3或5°,盡量不小於1°,高度低的插穿位斜度盡量大於10°、15°、20°、30°、45°等 |
| 插穿鋼料間是否為不同材料 | □ ◇是 □◇ 否 | 盡量要求。若是同種材料要有HRC10度硬度差 | |
| 視圖、顏色、線型、擺放位置是否符合標準 | □ ◇是 □◇ 否 | 視圖要遵守「裝配圖,零件圖視圖的擺放」 | |
| 是否有技術要求欄 | □ ◇是 □◇ 否 | 註明產品表面要求、模具硬\軟模、頂針防轉、頂針打字碼等 | |
| 是否有鎖模片 | □ ◇是 □◇ 否 | 必須要有鎖模片且須在操作者一邊 | |
| 是否有標牌說明模具的操作流程 | □ ◇是 □◇ 否 | 有先複位機構及前後模倒裝模具的必須要有標牌說明 | |
| 複雜的模具是否有模擬運動示意圖 | □ ◇是 □◇ 否 | 複雜模具及桿件多次頂出時須要 | |
| 大於25KG的鋼料是否有做吊環 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求畫出 | |
| 字體是否用宋體 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求用宋體 | |
| 是否有防塵板、隔熱板 | □ ◇是 □◇ 否 | 透明件要做防塵板，熱流道要做隔熱板 | |
| 透明件是否有水口勾針套 | □ ◇是 □◇ 否 | 要求有 | |
| 存圖檢查 | 存圖前是否有執行Purge命令 | □ ◇是 □◇ 否 | 為了減少硬碟空間,要執行 |
| POWER盤內是否為最新模圖 | □ ◇是 □◇ 否 | 必須檢查 | |
| 是否預覽能看見模具名稱及模具編號 | □ ◇是 □◇ 否 | 須看見模具名稱及模具編號 | |
| 是否按照存圖規定擺放好所有圖紙的位置 | □ ◇是 □◇ 否 | 按照《存圖及圖紙布局規定》擺放 | |
| 是否為CAD 2000格式 | □ ◇是 □◇ 否 | 須用CAD2000格式 | |
| 註：□為設計人員填寫，◇為組長填寫 | |||
| 檢查工程師： 日期： 項目負責人： 日期： | |||
| 說明： | 1、此表旨在加強設計人員在裝配圖完成後達到自檢作用，也可作為設計室一般性設計指導文件參考； | ||
| 2、所有的設計依據必須以客供設計資料為先； | |||
| 3、裝配圖發出前完成此表交與項目負責人確認后，裝配圖才能發生； | 評分結果 （滿分100分） | ||
| 4、所有檢查項目須認真填寫； | 模具編號 評分 | ||
| 5、所有檢查須與裝配圖相吻合，若沒有此項請空白不填寫； | WM06 | ||
| 6、表格總分為100分，每少檢查一項扣2分。 | 組長： |
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