生產玻璃瓶必不可少的模具和新開玻璃瓶模具要注意的環節

看過前面文章的朋友大概知道玻璃瓶是由機器自動吹制的，那怎麼成型呢？現在就需要模具這個重要角色上場了。

玻璃瓶模具是大量生產玻璃瓶產品必不可少的工具，模具的好壞直接影響到玻璃瓶尺寸精度，光潔度，平順度，均厚度。據統計，由玻璃瓶模具及其相關因素引發的玻璃瓶缺陷占成型過程產生的玻璃瓶缺陷的百分之五十以上。

玻璃瓶模具是用耐熱性和熱穩定性很高的合金鑄鐵加工的。每套模具分為初模，成模，口模，漏斗，吹氣頭，悶頭，芯子（沖頭）七大件組成。

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開新模具時有玻璃瓶樣品提供最好，也可以根據客戶要求設計出圖紙，先做一套打樣模打樣。需要注意的是設計的瓶型，尤其是異型瓶，不要只看到廣告公司設計的款式好看美觀，不要只認為我出錢了就得按照我的設計把瓶子做出來。要多聽銷售員和模具廠的經驗建議，不科學不合理的設計，是紙上談兵，是在機器上做不出合格瓶子的。一意孤行只會浪費時間，浪費金錢，使大家合作的不愉快。

另外，如果玻璃瓶容量50-250毫升建議刻雙滴機模具生產，有六雙或八雙。如果容量250-300毫升以上的玻璃瓶建議用單滴機生產，現在四單少了，大部分是六單或者八單。如果容量在5-50毫升就要看採購數量選擇，採購數量很大有雙滴，三滴，四滴，五滴機等設備。

現在玻璃瓶模具噴焊技術，可以增強模具使用壽命，讓生產出玻璃瓶合縫線變小，光潔度高。

從圖紙認可到做好打樣模，再加上等機器上有合適瓶重的打樣時間，樣品出來大概二十天左右，保守的說要一個月時間。
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玻璃瓶生產是用全自動行列機不停生產的，打樣就是把正常生產的瓶子停掉，模具卸下來換上打樣模，這時供料機的玻璃熔液還是正常流淌的。打樣模上機后要不停的調試，模具本身是涼的，剛出來的瓶子都是次品，打樣快的半小時，慢的一兩個小時才能出正品。打好樣品，再卸下打樣模，把正常生產的模具裝上再調試出正品。

關於玻璃瓶模具和打樣的一些建議，希望給大家有所幫助。