「百科」七種耐介質優異密封圈材質及相容特性？

密封圈材質的優異特性重要麼？重要，非常重要的那種。其耐介質優異性能是無材質代替的。如東晟NBR丁腈橡膠密封圈材質是使用密封材質中較多的油田類高彈性體材料，它屬於通用的、耐油性很好的密封圈材料。

一、那麼，有哪七種耐介質優異密封圈材質及相容特性？

1.1 丁腈橡膠

1.2 硅橡膠

1.3 氟橡膠

1.4 聚四氟乙烯

1.5 聚氨酯橡膠

1.6 三元乙丙橡膠

1.7 丙稀酸酯橡膠

二、七種耐介質優異密封圈材質與液壓油的相容特性

機械密封設備中，液壓油的顆粒污染來源之一是密封圈材料與液壓油不相適應而產生的「碎屑」或「磨屑」。顯然密封圈因「溶漲」被損壞產生的「碎屑」或被「抽提」出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封圈損壞並失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

液壓系統中廣泛使用，東晟密封件技術團隊檢測在其工作壓力大於6.9MPa的狀態下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑;為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。其次，應用而生的抗氧、防鏽等各種類型複合添加劑配置的不同用途液壓油品種繁多。密封圈產生「溶漲」或「抽提」的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據「相似相溶」的原理，對不同的密封材質產生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。

因此，NBR橡膠因含有丙稀腈基團而具有特性，具有優良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質條件。隨著使用的液壓油品種的不斷研發，為改善油液性能的各種抗磨、添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對密封圈材料的影響需要通過眾多測試實驗考核。