焊接對鈑金的好處與壞處有哪些

在鈑金加工中必須有焊接這道工序，除非是一體成型，那在鈑金加工過程中焊接的好處與壞處有哪些?還有在焊接的時候要注意哪些？今天就有佛山鑫凌五金為大家講解一下。

一、焊接的壞處：

1、焊接過種中產生高溫、強光及一些有毒氣體，對人體有一定的損害，故需加強勞動保護。

2、焊接接頭具有較大的性能不均勻性，由於焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部份經歷的熱循環不同，使不同區域接頭的性能不同;

3、焊接結構容易引起較大的殘餘變形和焊接內應力。由於絕大多數焊接方法都採用局部加熱，經焊接后的焊接件，在結構中會產生不可避免地應力和變形，從而影響結構承載能力、加工精度和尺寸穩定性。同時在焊縫與焊件交界處還會引起應力集中，影響結構脆性斷裂;

4、焊接接頭中容易存在一定數量的缺陷：如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺陷會降低強度、引起應力集中、損壞焊縫緻密性;

二、焊接的好處：

(4)焊接過程容易實現機械化和自動化;

(2)簡化加工與裝配工序，提高生產效率;

(3)結構強度高，接頭密封性好;為結構設計提供較大的靈活性;

(1)節省金屬材料，減輕結構重量;

三、焊接的注意事項：

1、考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置。 另外，在進行焊接的時候，要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而保證工件可以點焊牢固。

2、點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整、光滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。

四、根據工件的厚度來判斷波口大小

1、工件厚度為1-6mm時，兩件T型對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0-2mm.

2、工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm.

3、工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般採用一面焊接，縫間距為0-2mm.

4、工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般採用兩面焊接，縫間距為0-2mm.

一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見上面面要求： 1．工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般採用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.

焊接時，不允許長焊縫連續焊接，應採用交替斷續焊接，以免熱變形劇烈，影響產品質量；焊接時，應保證焊條能進入焊接區，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應保證間距為35mm，並且保證焊條能保證傾斜45°。

以上信息是結合佛山鑫凌五金10多年的鈑金加工經驗總結出來，當然也要根據自身的條件和操作人員技術與手法來做出適當的調整，請大家技術關注鑫凌五金。