塑膠產品結構設計-裝飾件與電鍍件設計

塑膠產品設計之裝飾件與電鍍件設計注意事項:

現在的塑膠產品大都是講究外觀漂亮，吸引人們的眼球，從而增加人們的購買慾望，為了使產品達到美觀的效果，經常會在模具上增加一些裝飾件之類的產品。比如常見的塑膠件設計上用的用手機的邊框，以及手機OK鍵等位置，以下是這些零伯在做產品設計時的一些注意事項，供大家參考。

1、裝飾件的設計

1.1、裝飾件的設計注意事項

1）裝飾件尺寸較大時（大於400mm2)，殼體四周與裝飾件配合的粘膠位寬度要求大於2mm。在進行裝飾件裝配時，要用治具壓裝飾片，壓力大於3kgf，保壓時間大於5秒鐘

2）外表面的裝飾件尺寸較大時（大於400mm2)，可以採用鋁、塑膠殼噴塗、不鏽鋼等工藝，不允許採用電鑄工藝。因為電鑄工藝只適用於面積較小、花紋較細的外觀件。面積太大無法達到好的平面度，且耐磨性能很差

3）電鍍裝飾件設計時，如果與內部的主板或電子器件距離小於10mm，塑膠殼體裝配凹槽盡量無通孔，否則ESD非常難通過。如果裝飾件必須採用卡扣式，即殼體必須有通孔，則卡位不能電鍍，且扣位要用屏蔽膠膜蓋住

4）如果裝飾件在主機的兩側面，裝飾件內部的面殼與底殼筋位深度方向設計成直接接觸，不能靠裝飾件來保證裝配的強度

5）電鍍裝飾件設計時需考慮是否有ESD風險

6）對於直徑小於5.0mm的電鍍裝飾件，一般設計成雙面膠粘接或後面裝入的方式，不要設計成卡扣的方式

1.2、電鍍件裝飾斜邊角度的選取

在要求電鍍件裝飾斜邊為鏡面亮邊的情況下，圖9-1中斜邊角度取值應選擇為a>45°，否則此邊在實際效果上是黑邊，並不會有鏡面亮邊效果，B值根據ID設計要求取值。

1.3、電鍍塑膠件的設計

塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成，如下圖所示：

a.電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以對電鍍件裝配設計時需要關注。鍍覆層厚度單位為μm，一般標識鍍層厚度的下限，必要時，可以標註鍍層厚度範圍

b.如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，且不要對孔的底部的色澤作要求

c.要採用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的範圍內

d.塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯

e.基材最好採用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉

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