鹿茸活性多肽實現了產業化

目前，國內一些企業生產多肽的方法常用酶解方法，即動物組織經破碎后，用酶水解組織蛋白質，得到小分子多肽，為了使多肽產量得以提高，酶解時間較長或採取不同的蛋白酶，分段水解。

在這個過程中，活性多肽在水解過程中不可避免地要被水解失活，這樣產品中主要是蛋白水解得到小分子多肽，在動物組織中天然的活性成分受到了損失。

但是如不用酶水解，肽的產量很低，這是目前多肽生產中的兩難問題。

本項目採用物理方法與酶法相結合，在提取鹿茸素過程中採用低溫超聲裂解法應用於提取工藝中，在超聲裂解條件下，組織中的活性多肽被最大程度地釋放出來。

同時，長鏈的多肽的結構亦被破壞，而小分子的活性肽的活性基本不受影響。

將經超聲處理后的多肽分離出來后，剩餘物中的蛋白質成分再經酶解，產生小分子多肽。

這時部分蛋白質在前面的超聲處理中結構已發生了改變，使酶解過程中酶的用量和酶解時間都減少了，降低了生產成本，產品品質得到很大提高。

項目將建成符合GMP規範要求的提取鹿茸和鹿臟器活性肽生產線1條，年處理鮮鹿茸15噸、鹿胎6噸、其他鹿臟器25噸，形成年產鹿茸多肽凍乾粉1噸的生產能力。

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