均質機常見故障及其排除

1、機器無法啟動

其主要原因

1）停電或線路不通。需檢查主電機動力安裝線路是否有故障。

2） 如果管路中裝配了自動安全控制系統, 則需檢查系統是否進料或出料故障。

2、主電機反轉

即主電機與規定轉向不符, 只需將三相電動機中的地線換一相。

3、傳動箱聲響異常, 其產生的原因及排除方法

1）檢查傳動箱內油位是否正常, 如果油液不足需加油至油標刻度處。

2）檢查傳動箱內各聯接部位是否有鬆動, 如果有鬆動, 應逐個擰緊。

4、造成不出料或出料不足的原因及排除方法

1）斷料或進料不足, 設備在運行過程中必須要保證進料充足。

2）物料黏度過大, 如發生這種情況, 則需要用壓力進料或稀釋物料。

3）主電機傳動皮帶打滑; 需調緊皮帶。

4）柱塞密封圈泄漏, 需更換密封圈, 如屬柱塞磨損則需更換柱塞。

5）液流端處閥芯閥座磨損, 則需要換閥芯閥座。

6）液流端內6組閥芯閥座中有損壞現象或有雜質粘在密封線上，應檢查損壞情況並及時調換，調換下來的零件可根據損壞情況進行研磨回用或報廢。

5、壓力表指針擺動大於正負兩格

1）所有 5- 4 中的原因均會造成壓力表指針擺動增大。

2）柱塞與連桿聯接處鬆動, 需重新固定聯軸器。

3）連桿與十字頭聯接處鬆動, 需要重新擰緊固定螺釘。

4）壓力表表座內機油量不足, 將表座內柱塞壓到底，然後加滿機油。

5）均質閥損壞嚴重, 需更換均質閥。

6）連桿或柱塞的聯軸器鬆動。

7）液力端( 泵體) 內六組閥芯、閥座有一組或一組以上卡死。

8）對於帶有密封件閥座, 密封件有可能損壞。

6、泵內沒有壓力或壓力上不去的原因及故障排除方法

1）沒有進料。

2）主電機的傳動皮帶鬆動, 需調緊皮帶。

3）如果調壓過程中, 主電機的電流值的反應是正常的, 則可能是: (a) 壓力表座內機油泄漏完, 應加滿機油。 (b) 壓力表損壞, 需更換壓力表。

4）均質閥密閉處有雜質或均質閥損壞; 則需檢查清洗均質閥, 如損壞需更換。

5）液力端內閥芯座損壞或閥座密封失效; 需更換閥芯閥座或更換密封圈。

7、卸壓后壓力表指針不回零

1）如果停機后壓力表指針仍不回零, 為壓力表損壞, 需更換壓力表。

2）調壓頂桿密封圈損壞或過緊, 需更換密封圈或調整配合間隙。