塑料、非標塑料、塑料行業「微塑網·技術」錯誤的模具溫度

當模塑加工POM（縮醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）等半結晶類工程塑料時，要確保加工模具表面的溫度適當，此點非常重要。要獲得滿意的加工需要對模具設計給予充分考慮。只有模具設計到位，加工商才可籍溫度控制設備，生產出高質量的模塑產品。為避免在後續過程中出現生產問題，就要求在設計初期將模具設計結合起來考慮。

可能產生的負面結果。

最常見的問題是模塑零件粗糙的表面光潔度。這通常是由模具表面溫度過低造成的。

半結晶聚合物的模塑收縮和后模塑收縮主要取決於模具的溫度和零件壁厚。模具中溫度分佈不均勻將導致不同的收縮，從而無法保證零件符合規定公差。最差的情形是，無論加工的是未增強樹脂還是增強樹脂，收縮都超過了可修正值。

在高溫使用條件中，如果零件尺寸變小，一般情況下是由於模具表面溫度太低造成的。這是因為模具表面溫度過低，則模具收縮也較低，但后模塑收縮較高。

如果在尺寸穩定下來之前啟動過程過長，這表明模具溫度控制不好，這是由於模具需較長時間才能達到熱平衡。

模具某些部位熱分散不均會導致大大延長生產周期，從而使模塑成本加大。

有時不正確的加工溫度可根據對模塑零件的分析而知曉，例如，對POM等的結構分析，對PET 的差示掃描量熱法（DSC）檢查等。

確定正確模具溫度的建議

現在，模具已變得越來越複雜，因此，創造適宜條件以有效控制模塑溫度變得越來越難。除了簡單零件以外，模塑溫度控制系統通常會是一個折衷方案。因此，下列建議只是一個大略的指南。

在模具設計階段必須要考慮對被加工零件外型的溫度控制。

如果設計低注射量、大模塑尺寸模具時，重要的是要考慮傳熱性要好。

設計流體流過模具和進料管的截面尺寸時要留有餘量。不要使用接頭，否則這將對由模溫控制的流體流動造成嚴重障礙。

如果可能的話，請使用加壓水作為控制溫度介質。請使用耐高壓高溫的有韌性的管道和歧管（8 bar、130°C）。

給出與模具相匹配的控溫設備性能的詳細說明。模具製造商給出的數據表中應提供關於流速的一些必要的數字。

在模具和機器模板搭接處請使用絕緣板。

對動模和定模分別使用不同的溫控系統

在任何一側面和中心，請使用隔離的溫控系統，這樣可使模塑過程中有不同的啟動溫度。

不同的溫控系統電路應串聯，不能並聯。如果電路並聯，電阻的差異將引起溫控介質的容積流速不同，從而會比在電路串聯情況下發生更大的溫度變化。（只有在串聯電路連接在模具入口和出口溫差變化小於5°C時其操作才良好）

在模具溫度控制設備上有供給溫度和返回溫度的顯示是一種優點。

工藝控制的目的就是要在模具中加入一個溫度感測器，這樣就可以在實際生產中檢測溫度變化。

在整個生產周期中通過多次注射在模具中建立起熱平衡，一般最少應有10次注射。達到熱平衡中的實際溫度受許多因素影響。與塑料相接觸的模具表面的實際溫度可以用模具內部的熱電偶測出（距表面2mm處的讀數）。更常用的方法是手持一根高溫計測出，高溫計的探頭要響應快速。模具溫度的確定要測量許多點，而不是單點或一面的溫度。然後可根據設定的控溫標準進行修正。將模具溫度調整至適當值。不同原料的一覽表中都給出了建議的模具溫度。這些建議通常都是考慮了高表面光潔度、機械性能、收縮性及加工周期等因素間的最佳配置而給出來的。

對於要加工精密元件的模具和要滿足嚴格要求外觀條件或一定安全標準零件的模具，通常要使用較高模具溫度（可使后模塑收縮更低、表面更光亮、性能更一致）。對技術要求低、生產成本要儘可能低的零件，模塑加工時可使用較低的加

工溫度。但是生產商應該明白這種選擇的缺點，並對零件進行認真檢查，以保證生產出來的零件仍可以滿足客戶要求。

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