皮帶硫化機使用及皮帶接頭皮帶硫化前不可不知的 皮帶製造工藝

輸送帶接頭前您首先需要了解下，您所接皮帶的製造工藝及相關技術參數，這樣完全掌握皮帶技術參數製造工藝后針對不同強度皮帶，不同類型皮帶，結合本輸送帶的製造工藝針對性的作出皮帶硫化接頭方案，這樣才是最科學，最行之有效的。

皮帶接頭的時候選用一款合適的硫化機也非常重要，推薦正規廠家生產的硫化機，無錫逸凱礦冶設備製造有限公司是一家專業生產皮帶硫化機及相關配件的專業性廠家，如您再皮帶接頭方面有問題均可諮詢。

鋼絲繩芯輸送帶的製造主要包括膠料製備、膠片壓延與複合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等主要工序。

膠料製備。天然膠使用前都要進行塑/混煉（合成膠一般不用塑煉），即生膠與助劑混合均勻的加工過程。目的是降低粘度，提高可塑度，以適應後面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可採用開煉機或密煉機兩種方式。

經粗煉和精鍊的膠料，通過壓延機製成一定厚度的膠片，再將芯膠膠片和覆蓋膠片複合成型。將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過張力站，進行定位分梳，經冷壓平板及夾持板夾持，並對鋼絲繩施加一定的張力。在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面，覆蓋複合膠片，經冷壓平板壓成一個整體，再經平板硫化機加溫、加壓分段依次硫化，製得成品。纖維帶芯輸送帶的製造以帆布芯輸送帶為例，主要包括膠料製備、膠布壓延、邊條膠擠出、輸送帶成型和硫化等主要工序。

膠料製備同鋼絲繩輸送帶的膠料製備。

膠布壓延是指將塑/混煉好的膠料，經過擦膠或貼膠，採用壓延機使其複合在帆布織物上的過程。它由帆布的浸膠和乾燥、膠料的粗煉和精鍊、帆布擦（貼） 膠、帆布冷卻和捲曲等工序組成。

邊條膠擠出。使用橡膠擠出機，將混煉膠擠出製成規定要求斷面的膠條。

成型工藝一般分兩步，首先將帶芯成型，然後與上、下覆蓋膠、邊條膠貼合成為一體

我們除了硫化機、修補器相關配件外還有：

1、高壓膠管：這是硫化機專用配套產品，它和其他的膠管是不一樣的，一般是1.5米，如果需要也可定做。生產電動打壓泵控制系統的技術型企業，攜帶型控制系統 功能強大 更安全 更人性化。

2、電動水壓泵接頭採用快速接頭，金屬銅製作經久耐用，操作簡便。