簡介

現代網架結構應用的越來越普遍，已成功運用到各類大型展館、航站樓等，為滿足各種造型需要，網架節點的連接桿件也越來越多，其加工精度要求也越來越高，特別是螺栓球的加工。

難度

傳統的螺栓球加工方法，是對普通車床進行改裝，刀架拆除，加裝手動分度工裝，將銑、鑽、攻絲等刀具固定在主軸上，通過主軸旋轉帶動刀具，而達到螺栓球劈面、鑽孔和攻絲的目的。

此方法對於普通廠房等小型建築加工較為適用，但對於複雜造型，桿件較多的大型螺栓球網架結構，其加工精度較難保證，特別是存在多種不規則角度時，需多次對螺栓球進行調整定位，其手工分度偏差較大，將直接影響螺栓球網架的安裝質量。

大型數控加工中心也不斷應用到一些複雜零件的加工中，如齒輪加工、軸承加工等，其精度較高，但也並不適合螺栓球的加工，其主要體現在以下幾個方面 ：一般大型數控加工中心都是五軸數控（即 3+2），其編程過程相當繁瑣，這對於操作人員的文化素質、學習培訓要求相當高，一般的技工根本無法在短期內進行操作 ；而且複雜結構的螺栓球，每個球的孔位角度均不相同，這就需要大量的時間和人力去完成編程工作，不但沒有提高效率，反而費工費時 ；數控加工中心加工時，全過程均為自動操作，每種刀具進給行程都預先進行了設定，這對於零件毛坯的精度就有較高的要求，而螺栓球是採用加熱鍛壓成形，其毛坯表面精度要求較低，這就容易造成刀具行程過短或過長。行程過短時，將造成孔位加工深度不夠，行程過長時，將使刀具折損 ；螺栓球加工時，只需要三維加工（即 1+2），如採用數控加工中心的五維加工，明顯是大材小用，浪費資源，而且數控加工中心價格較高，維護和保養的費用也較高，這就加大了企業的生產成本，不利於企業的市場競爭。

網架螺栓球的加工方法

按以下步驟進行 ：

（1）、加工螺栓球工藝孔 ：用數控車床加工出螺栓球工藝孔，螺栓球工藝孔的直徑為 20 ～ 30mm ；

（2）、定位螺栓球 ：根據螺栓球的直徑大小，選用與之相對應的螺栓球中心定位銷，螺栓球中心定位銷的下部插接在卡介面中，通過卡條滑動與螺栓球中心定位銷相卡接，卡條的夾緊力為20 ～ 50KN，使螺栓球的球心處於 X 軸分度卡盤和 Y 軸分度座的旋轉中心線上 ；

（3）、劈面加工 ：在數控控制軟體平台內輸入螺栓球所需加工孔位的 X 和 Y 軸角度，通過軟體的儲存功能，可一次將螺栓球上的所有孔位角度一次性輸完 ；在立式銑床上裝配銑刀，按動數控行程開始鍵，使螺栓球自動旋轉至所需角度，然後通過手工控制立式銑床，對螺栓球進行劈面加工，完成一個面的加工后，將螺栓球旋轉至另一所需角度，重複上一操作，直至完成所有劈面加工 ；一次角度調整時間為 3 ～ 6s，劈面量為 4 ～ 10mm，一次劈面加工時間為 5 ～15s ；

（4）、鑽孔加工 ： 將立式銑床上銑刀卸下，換上鑽頭，對每一所需角度進行鑽孔加工，直至完成所有鑽孔加工 ；將立式銑床上鑽頭卸下，換上絲錐，對每一所需角度進行攻絲加工，直至完成所有攻絲加工，螺栓球全部加工完成 ；鑽孔深度為≥ 1.1 倍螺栓直徑，一次角度調整時間為3 ～ 6s，一次鑽孔加工時間為 10 ～ 20s，一次攻絲加工時間為 5 ～ 10s。

具有以下優點 ：

通過在立式銑床上加裝數控分度裝置，完美地結合了銑床人工控制的靈活性和分度數控的精準性，充分體現了操作簡便、高質高效的效果 ；編程僅需輸入螺栓球孔位 X 和 Y軸角度，速度快、準確率高，而且與我們螺栓球的加工圖紙相吻合 ；通過數控分度裝置進行螺栓球角度自動調整，其角度精度可達到 1′，重複定位精度可達到 1′ 30″，完全滿足了各類複雜結構螺栓球網架的加工精度要求 ；每次自動調整過程僅需 1～ 2秒，大大地節省了人工、時間，提高了生產效率 ；通過手工控制銑床進給量，根據每個螺栓球毛坯的表面橢圓度，可進行手工微調，確保螺栓球上每個孔位都加工的精準、到位，為現場準確安裝帶來了有利保障 ；操作人員僅需短暫的培訓即可上崗操作，文化素質要求也不需太高，適應於大多數體力勞動者 ；設備成本較低，維護和保養費用也相對較低，有效地降低了生產成本，實現利潤最大化。