塑料模具（注射模）的結構

塑料模具通常可分為七種類（1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模7.真空成型模)

已經有好幾天沒有寫文章了，今天想寫點我們常見的模具類型（注射模具），不熟悉的類型就不寫了（技術類的文章也不敢亂寫），塑料模具基礎。

1.注射模的定義：加料方式是人力或自動傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然後,在螺桿或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料在型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.

2.注射模的結構

模 具 組 成：1. 定模部分2. 動模部分 3.頂出部分4. 導向部分5.冷卻部分6. 流道 部分7. 支撐部分

3 模具結構圖

F01A(上固定板）F02A(母模板）M01A(下固定板）M02A（站板）M03A（輔助板）M04A（公模板）E02A（上頂出板）E01A(下頂出板）P.L（分模面）

4 注射模基本類型

二板式模具(由定模和動模組成)

5 三板式模具——在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的模板

適用範圍：

1. 中心進料的多型腔模具2. 中心進料的點形澆口單型腔模具.3. 表面進料複式點形澆口注射模

4. 邊緣進料的不平衡多型腔模

缺點：

1.製造成本高 2.加工複雜 3.模具重量增大 4.製造周期長

五.頂出機構

開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出

頂出方式1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出

頂出類型1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂桿頂出

6 冷卻系統

模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量，儘可能迅速地全部導出。

冷 卻 方 法：1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻

7.塑模的排氣

a.進料系統和型腔中存在的空氣b.塑料所含水分蒸發c.塑料分解產生氣體d.塑料中某些添加劑分解或化學反應

a.分 型 面 排 氣

b. 成 型 芯 排 氣

c.中 心 頂 桿 排 氣

d.頂針 排 氣

e. 側 型 芯 排 氣

八.抽芯機構

當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.

10.常用的塑料模具材料：

VIKING SKD61 SKD11 S45C S55C P20 NAK80 ROMAX。。。。。。