數控機床液壓油：液壓機對液壓油的選擇與要求

液壓機選用什麼樣的液壓油最好？

為了使液壓機的液壓系統可以更好的傳遞動力和運動，所使用的液壓油應該具備下列性能：

1、要有適合的黏度，較好的黏溫特性（就是在使用溫度範圍內，黏度隨溫度的變化越小越好）；

2、良好的潤滑作用，在規定的範圍內有足夠的油膜強度，以免產生摩擦；

3、成分更加純凈，雜質少，抗泡沫性好，液壓油中如果含有一些機械雜質的話，容易堵塞油路，假如含有易揮發的物質則會使油液中產生氣泡，影響運動的平穩性；

4、流動點和凝固點也是比較低的、閃點和燃點比較高，當用於一些高溫的場合時，為了防火安全，要求閃點高；在溫度低的環境下進行工作的時候，要求凝固點低，一般液壓機的液壓系統中所用的液壓油的閃點約為130~150度，凝固點約為-15~-10度；

5、最好是可以具有良好的熱穩定性、水解穩定性以及氧化穩定性、剪切穩定性和相容性；

6、具有良好的抗乳化性以及防鏽性、抗腐蝕性，以免侵蝕了機件和密封元件；

7、體脹係數低、比熱容和熱傳係數高；

8，具有良好的安全性，對人體無害，成本低。

液壓機對液壓油的要求：

(1)適當的粘度和良好的粘溫特性

粘度過大將導致粘性阻力損失增加;溫升大;泵的吸入性能變差，起動困難，甚至產生氣蝕;控制靈敏度下降。粘度太低將使泄漏增加、容積效率降低;控制精度下降;液體潤滑膜變薄，甚至無法形成液體潤滑而使磨損加劇。

液壓油可以通過添加粘度指數添加劑來提高粘度指數，改善粘溫特性。如聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯等。

(2)良好的抗磨性(潤滑性)

抗磨性是一種與粘度無關，而是通過在油中加入添加劑以在摩擦副對偶面上形成油膜來達到減輕磨損的性能。粘度高不一定潤滑性能好，如硅油，但是如粘度低則液體膜太薄不能覆蓋表面粗糙度，抗磨性不好，如水。

通過在液壓油中添加油性添加劑(油酸、硫化鯨魚油和硫化烯烴棉子油等)和極壓抗磨添加劑(含磷、硫、鋅等物質，如二烷基二硫代磷酸鋅、二硫化鉬等,可以高溫重載使用)，使液壓油在金屬表面形成的物理或化學吸附膜，這種膜也叫邊界膜，邊界膜形成摩擦副之間的邊界潤滑，阻止基體直接接觸，有利於減小摩擦和磨損。

(3)良好的氧化安定性和熱安定性

氧化安定性是指油液耐氧化的能力。油液受到熱、空氣中的氧、水和金屬物質等影響會氧化而生成有機酸和聚合物，液壓油的顏色變深、酸值增加、粘度變化和生成沉澱物質(焦油)，因此液壓油的腐蝕性增加、堵塞液壓元件的小孔和加劇磨損。

熱安定性是指油液在高溫下抵抗化學反應和分解的能力。油液高溫下會加快裂解和聚合，金屬表面還充當催化劑作用。所以液壓油必須耐受一定的高溫，同時避免在極高的溫度下工作。

一般通過添加抗氧化劑來提高液壓油的氧化安定性和熱安定性。

(4)液壓機良好的抗乳化性和水解安定性

油液抵抗與水混合形成乳化液的能力叫抗乳化性。油液抵抗與水發生化學反應而分解的能力叫水解穩定性。

水是液壓系統中的一種污染物，通過潮濕的空氣從油箱的呼吸孔帶入或油缸活塞桿回縮而帶入系統。液壓油有吸水性，吸水性取決於基礎油的性能、添加劑和溫度。經過激烈的攪動，油中的水很容易析出而與油形成乳化液，這時的水以微小的水珠分散相存在油的連續相中。

水可導致腐蝕、加速油液(腐敗)變質、破壞油膜和降低液壓油的潤滑性。加入破乳化劑(石油磺酸鹽，一種表面活性劑)可改善液壓油的抗乳化性。

怎樣合理使用液壓機中液壓油

液壓機中的液壓油相信都會使用，但是如果說要合理使用，那麼我覺得還是要和大家來介紹下液壓機中液壓油的合理使用問題。

1.換油前也要系統要清洗。液壓系統首次使用液壓油前，必須徹底清洗乾淨，在更換同一品種液壓油時，也要用新換的液壓油沖洗1-2次。

2.液壓油不能隨意混用。如已確定選用某一牌號液壓油則必須單獨使用。未經液壓設備生產廠家同意和沒有科學根據時，不能隨意與不同黏度牌號液壓油，或是同一黏度牌號但不是同一廠家的液壓油混用，更不得與其他類別的油混用。

3.注意液壓系統密封的良好，使用液壓油的液壓系統必須保持嚴格的密封，防止泄露和外界各種污染物混入。

4.根據換油指標及時更換液壓油。對液壓機中的液壓油應定期取樣化驗，一旦油中的理化指標達到換油指標后就要換油。

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