數控加工工藝路線設計-劃分加工順序

1.切削加工順序的安排

a.先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最後安排精加工合光整加工。

b.先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由於次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位置精度要求，所以一般放在表面的半精加工之後、精加工之前進行。

c.先面后孔 對於箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然後再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩定可靠，利於保證孔與平面的位置精度，減少刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。

d.基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工（有時包括精加工），然後再以精基面定位加工其他表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。

2.熱處理工序的安排

熱處理可以提高材料的力學性能，改善金屬的切削性能以及消除殘餘應力。在制定工藝路線時，應根據零件的技術要求和材料的性質，合理地安排熱處理工序。

a.退火與正火 退火或正火的目的是為了消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的加工性能。對高碳鋼零件用退火降低其硬度，對低碳鋼零件用正火提高其硬度，以獲得適中的較好的可切削性，同時能消除毛坯製造中的應力。退火與正火一般安排在機械加工之前進行。

b.時效處理 以消除內應力、減少工作變形為目的。為了消除殘餘應力，在工藝過程中需安排時效處理。對於一般鑄件，常在精加工前或粗加工后安排一次時效處理；對於一些剛性較差、精度要求特別高的重要零件（如精密絲杠、主軸等），常常在每個加工階段之間都安排一次時效處理。

c.調質 對零件淬火后再高溫回火，能消除內應力、改善加工性能並能獲得較好的綜合力學性能。一般安排在粗加工之後進行。對一些性能要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。

d.淬火、滲碳淬火和滲氮 它們的主要目的是提高零件的硬度和耐磨性，常安排在精加工（磨削）之前進行，其中滲氮由於熱處理溫度較低，零件變形很小，也可以安排在精加工之後。

3.輔助工序的安排

檢驗工序是主要的輔助工序，處每道工序由操作者自行檢驗外，在粗加工之後，精加工之前，零件轉換車間時，以及重要工序之後和全部加工完畢、進庫之前，一般都要安排檢驗工序。

除檢驗外，其他輔助工序有表面強化和去毛刺、倒棱、清洗、防鏽等。正確地安排輔助工序是十分重要的。如果安排不當或遺漏，將會給後續工序和裝配帶來困難，甚至影響產品的質量，所以必須給予重視。