塑膠表面UV噴漆常見的問題及解決方案

塑膠噴油和噴漆。噴油是為了更加美觀才去進行噴油。噴油和噴漆其實是一樣的，只是叫法不同或噴的油漆種類不一樣。都是對塑膠製品的表面處理，塑料表面處理的工藝很多，比如電鍍、絲印、噴塗等，其中塑料的表面噴塗處理是塗裝生產中最廣泛的一種形式。消費者對家電產品不僅要求全新的產品功能，同時對家電產品的環保、外觀品質以及裝飾效果提出更高的要求。

但目前塑膠在進行UV噴漆過程中，會出現許多的問題，以下列常見問題舉例（流平和橘皮、針孔、縮孔、流掛、掉漆）等都是在塑膠表面噴漆工藝中，塗層出現較多的問題。分享下問題的出現原因及解決的方法。

塑膠表面噴UV漆常見問題及解決方案

一：流平和橘皮

漆膜引發橘皮的原因較多，多是表面張力變化引起的。備料在進行UV噴漆乾燥工藝時，由於小量溶劑沒有及時固化而揮發導致局部溫度降低，局部表面張力升高。由於漆膜表面張力差異，張力低的表面漆料會往張力高的局部做上層運動，於是出現隆起、凹凸不平的橘皮現象。

二：針孔

針孔是由於漆液中有起泡，在漆料乾燥成膜過程中，氣泡破裂，在表面形成針孔。一般是因為配方搭配不合理，漆膜的表面張力過大，流動性差，粘度高，氣泡釋放困難引發破裂現象。

三：縮孔

漆面縮孔是備料的潤濕不良造成的局部噴漆不均勻或是由於低表面張力的塵埃（或是其他污染顆粒物）黏在漆膜濕表面上而形成縮孔，通常我們會在縮孔中央見到顆粒物。

四：流掛

流掛又稱之為垂流，最容易出現在垂直噴漆工藝以及備料經過噴塗以後的流平階段。引發的原因是漆料局部過厚或過稀，受重力影響漆液向下流淌。

五：掉漆

塑料材質的表面一般結晶度高、表面能低如尼龍、PP材質，而特別是PP材質屬於非極性材質表面噴塗和粘膠都難以附著。在塑料材質表面噴漆處理，容易出現附著力差掉漆問題。操作簡單、高效穩定的方法是使用炅盛處理劑研發的附著力處理劑噴塗與底材與油漆之間，增進層間附著性能。

塑膠表面噴UV漆工藝被廣泛的應用到高檔電子產品、機殼表面塗裝，如手機外殼、按鍵、數碼相機、MP3、筆記本電腦等生活以及電子產品的表面處理中。塗膜鮮艷豐滿，流平佳、硬度高，附著力好及耐磨性強，耐候性佳。

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以上內容由炅盛處理劑發布，轉載請註明出處，專註解決塑料及金屬等材質表面塗裝附著力差掉漆問題。