品質控制基本知識

一．品質控制的演變

1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。

2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。

3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。

4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。

5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。

6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

二，品質檢驗方法

1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：

①批量較小，檢驗簡單且費用較低；

②產品必須是合格；

③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。

①適用於以下情形：

a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；

b. 批量太大，無法進行全數檢驗；

c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

d. 允許有一定程度的不良品存在。

②抽樣檢驗中的有關術語：

a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數量；

c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；

d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定： 我廠採用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

①確定產品的質量判定標準：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。

三、檢驗作業控制

1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（Incoming Quality Control）

①進料檢驗項目及方法 ：

a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；

c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）

e 返工后重檢

④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

①過程檢驗的方式主要有：

a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；

c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；

e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合；

②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。

a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。

③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點

檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

④依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）

4、品質異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；

③應如實將異常情況進行記錄；

④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。

必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。

還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。

四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》）

1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。

2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。

3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理（即二八原理）製作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。

4、因果分析圖：是用於分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。

5、直方圖：（略）

6、控制圖：（略）

五、質量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循環

PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全過程劃為P（plan計劃）、

D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個階段。

第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟

（1）分析現狀，找出存在的主要質量問題

（2）分析產生質量問題的各種影響因素

（3）找出影響質量的主要因素

（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標

第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執行

第三為C（檢查）階段：檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果。

第四為A（總結處理）階段，其中分二步：

⑴總結成熟的經驗，納入標準制度和規定，以鞏固成績，防止失誤

⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環中去解決。

2、5W2H法 ： Why： 為何----為什麼要如此做？

What： 何事----做什麼？準備什麼？

Where： 何處----在何處進行最好？

When： 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？

Who： 何人----誰去做？

How： 如何----如何做？

How much：成本如何？

3、頭腦風暴法

頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質量分析會等。

在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：

1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發言，真正做到知無不言、言無不盡；

3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；

4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發和改善自己的想法；

5.如實記錄：對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發表意見。

六、如何開展QC小組活動

1 QC小組的組建

①QC小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質量管理小組。是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。

②QC小組活動的作用：A. 有利於開發智力資源，提高人的素質；B. 預防質量問題，並不斷地進行改進；

C. 有利於改善人際關係，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。

③組建QC小組的原則：A. 自願參加，自願結合是組建QC小組的基本原則； B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式；D. 事實求是，結合實際。

④QC小組的人數：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。

⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，並帶頭按計劃開展活動；B. 負責聯絡協調工作，及時向上級主管部門彙報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業務水平；D. 團結小組成員，充分發揚民主，為小組成員創造寬鬆的環境，增強小組的凝聚力；E.經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，並負責整理成果和發表。

2 QC小組活動步驟

① 活動課題的選擇：選題範圍 ：提高改善產品質量的課題；降低損耗的課題；優化環境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。

對選題的要求：堅持實事求是，先易后難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選周期短，見效快的課題，一個課題一般應在3—6個月完成，最多不超過一年時間。

② 現狀的調查：通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，並確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。

③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。

④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素，採用調查表、

因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，並確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發揮團隊的智慧，儘可能將原因一一找出。

⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應採用5W1H法，多問幾個為什麼。因此對

策表應包括：為什麼要制定對策（Why），達到什麼目標(What)，在哪裡執行(WHere)，誰去執行(Who)，什麼時間完成(When)和如何執行(How)等。

⑥實施對策:按制定的對策或計劃執行。

⑦效果檢查驗證。

⑧鞏固措施：根據檢查的結果進行總結，並納入有關的標準、作業指導書、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發生。