稀油電動潤滑泵的使用方式

以河谷TZ-2232-410XJ為例

相 關 參 數

1、每分鐘吐出量100～200cc；

2、電機極數：2P；

3、帶NK-3數顯PLC，可靈活設置"工作時間"（建議25S左右）和"間歇時間"（建議在30M左右）；

4、電壓：單相220V；

5、油箱：4L；

6、做動壓力：10kgf/cm

7、用"容積式"集中潤滑系統，帶"卸壓結構"，管路上不得增加任何"單向"接頭；

8、請選用清潔的68#導軌油。

一. 油泵特點

① 不帶PLC，由機床PLC 統一控制；

② 帶數顯PLC［可靈活調整油泵工作時間(1～999s)和間歇時間(1～999m)］；配有液位開關，低油位4提醒；帶卸壓裝置。

二. 基本安裝方式

① 向泵油箱注入適量未使用過的清潔潤滑油；

② 按泵體側面電氣接線圖正確接線（如下圖）

接線說明

油泵內部接線圖

注意：確認泵體必須可靠地接地或接零，以防發生電擊傷人、火災事故。

三. 工作時間的確定

• 「數顯油泵」工作時間的確定

時間定時器設置界面

接通電源，油泵即處於工作狀態，油泵工作時間數碼管顯示時間為30 秒（出廠默認設定時間）。按住SET 鍵2 秒，LBU 指示燈閃亮，進入工作時間的設定，按▲鍵為時間增加，按▼鍵為時間減少。

工作時間的確定要確保（在保證以下要求的前提下，延時5-8 秒，常見設置在30 秒左右。）：

（1）壓力表示值顯示在12kgf/cm2 以上；

（2）分配器「信號銷」完全凸出。

四. 間歇時間的確定

• 油泵間歇時間的確定

時間定時器設置界面

接通電源，油泵間歇時間數碼管顯示時間為10 分（出廠默認設定時間）。設置完「工作時間」后，繼續按住SET 鍵2 秒，進入間歇時間的設定，INT 指示燈閃亮，按▲鍵為時間增加，按▼鍵為時間減少。

間歇時間需根據機床設備所需潤滑油量的大小，進行調整確定，一般在25-30 分鐘左右的居多。

五. 使用注意事項

• 機床集中潤滑的主要目的Ⅰ、潤滑減磨 Ⅱ、防鏽防蝕

機床導軌面之間，絲桿與絲桿座之間均存在著快速的相對滑動，要防止零件過快的磨損，則需要在兩個滑動表面間建立適當的油膜。適當的油膜將相對滑動的零件表面隔開，從而達到減少磨損的目的。

同時，潤滑油能吸附在零件表面，防止水、空氣、酸性物質及有害氣體與零件的接觸，以延長機床的使用壽命。

只有合格的潤滑油才可能保障以上主要目的的實現。

• 對油品的要求：必須使用「清潔潤滑油」，不能使用「回用油」

1、由於「回用油」油品混含雜質，極容易造成油泵的損壞和「油路」的堵塞，使得潤滑點無法正常潤滑；

2、「回用油」成分很複雜（包含水、酸、鹼、甚至有甲醛等），對機床導軌、絲桿和油泵及管路的腐蝕比較嚴重，危害很大（比如含水份的油，不僅會加速油的氧化和膠化，在低溫狀況下，會結冰，堵塞管道；當和溫度高於100℃的金屬零件接觸時，會形成蒸汽，破壞油膜。）

3、大多數運動機件實際需要的潤滑油數量都很少，例如許多滾動軸承每小時僅需0.01-0.05 毫升（約0.5-2 滴）潤滑油，不能也沒必要使用「回用油」。就象不會有人在汽車上使用「回用油」一樣，機床的集中潤滑必須嚴禁使用「回用油」。

因此，不能一味迎合客戶因為「回用油」便宜而用其來進行機床的「集中潤滑」。這在很多機床企業，對用戶都是有明確要求的。

• 必須使用達到「粘度」要求的潤滑油

只有具有一定黏度的潤滑油，才能在兩個滑動表面間建立油膜，保證有效的潤滑。

經過河谷公司和不少機床企業的多年使用經驗，認為68#導軌油在全國全年的季節中，使用的穩定性和可靠性都比較好，機床潤滑充分、有保障。因此建議各機床企業和終端用戶都應明確使用「清潔」的68#導軌油（「導軌油」：適用各種精密機床導軌的潤滑，以及衝擊振動載荷的潤滑摩擦點的潤滑，特別適應於工作台導軌在低速滑動時能減少其「爬行」滑動現象。好多公司明確規定了容積式產品的用油範圍，都68 CST以上）。

油泵警示

• 最好不要使用「代用油」和「摻配油」來用於潤滑

1. 在對用戶維護的過程中，發現有「代用油」和「摻配油」使用的現象。由於用戶不能正確認識和操作「代用油」和「摻配油」的使用對象和方法，經常造成潤滑不正常，甚至機床報廢的現象。因此，應該要求用戶盡量不用「代用油」和「摻配油」。

2. 主油路油壓要達到12kgf/cm2 左右時，分配器才能進行蓄油。故應保證：油路暢通、全封閉，無任何破損、泄露。使用「尼龍軟管」的地方，要外罩彈簧護套以保護（比如一般的油泵都安裝在立柱的側、後面，油泵與各分配器之間的連接，就必須採用軟連接，端部還應該加上「油管襯套」，增強其強度---參見圖）；

暴露在外面的地方，盡量使用鋁管/銅管

3. 為保障潤滑充分，建議供油時間設置在30 秒左右、間歇時間設置在25 分鐘左右。初次使用時，應用「手動按紐」，多打幾次，確保排盡空氣，使得整個油路充滿油。

六. 常見故障處理

1、油泵常見故障現象（詳見附頁「常見故障及排除方法」）

油泵常見故障現象

2、在使用過程中，經常通過以下辦法進行檢測、分析、處理：

關於油泵壓力報警的檢測、處理辦法

七. 安裝注意事項

1、不得隨意拆卸分配器，若需要調整油量安裝位置，應小心拆開分配器尾部，連同「信號銷」和彈簧一起調換，擰緊螺母，力度要適當，不可用力過猛，造成滑絲。拆卸過的油排，在裝配前，應用油塞堵住一端，進行是否漏油實驗，不漏油的，方可進行安裝。

2、安裝前，要吹孔，確保油道暢通。接在設備上的接頭，應纏生膠帶或打密封膠，確保密封好無滲漏。

3、配管時應注意：油管末端與密封圈之間應有2mm 的間距。油管接頭與分配器連接時，要對正，避免未對正而使分配器接頭絲牙損壞。當出現分配器接頭絲牙損壞時，應對接頭進行更換，不可直接繼續使用，不然會造成油管脫落、漏油情況。更換分配器出油口接頭時，一定要注意保證單向閥處於正常位置，切忌漏裝、斜裝單向閥，否則會出現該位置長出油，而其他地方沒油可出。

4、鋁管在安裝前，應拉直、校平，埠應做鉸口、去毛刺處理，鋁管彎曲應一次彎曲成型，減少重複彎曲次數，安裝時要確保各油管之間，「橫平豎直」，不相互重疊、交叉、干涉，轉角處彎曲應圓滑過渡整齊。適當位置應用管夾或扎帶捆綁固定。主油路（￠6 尼龍管或鋁管）的安裝，要嚴格按照技術部門的設計線路走，原則上能用鋁管的地方，儘可能用鋁管，用尼龍管應外套「彈簧護套」（防止加工切屑划、燙傷尼龍油管）。用尼龍油管時，接頭處用「油管襯套」增強強度。

5、X、Y、Z 三項安裝完畢，要進行單獨試油。注意檢查各連接部分，是否有漏油現象，各潤滑點是否出油正常。

若出油不正常，首先檢查油管是否存在擠壓不通油的情況，然後再檢查分配器各路是否出油正常。

若油管擠壓不通，則更換油管即可；若油管沒問題，則檢查分配器；

若某點「信號銷」不能順暢地「伸、縮」，則將該點的「信號銷」（連同彈簧）取出，用（煤）油清洗一下，重新安裝好即可。

若出現某點油量特別大，而其它點沒有（或少量）油量，則將出油量特別大的出油口拆開，把裡面的「傘型單向閥」扶正或更換后，重新安裝好即可。

6、機床噴漆完后，進行三向主油管的連接整機試油。

① 注意檢查所有連接部分，是否有滴（漏）油現象，各潤滑點是否出油正常。若出油不正常，首先檢查油管是否存在擠壓不通的情況，然後再檢查分配器各路是否出油正常；

② 注意所有潤滑元件是否同其它部件有干涉現象；

③ 注意各向主油路「彈簧護套軟管」長度是否滿足三軸行程要求？拖鏈支架固定，拖鏈要符合X、Y 向行程需要；

④ 特別要檢查X 向拖鏈上下支架「安裝固定孔」是否符合要求？（「安裝固定孔」連線應相互平行、垂直）

「集中潤滑供油系統」是泵和分配器一一對應的配合系統，為令您的機械潤滑更有保障，切忌將泵和分配器張冠李戴，更不得私自進行拆卸。

寫在最後

感謝河谷潤滑公司駐正成工集團代表邵啟利工程師為我們做的詳細技術指導！

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