EHS管理實戰訓練，推薦學習資料

1有效推進EHS

EHS管理體系的目標指標是針對重要的環境因素、重大的危險因素或者需要控制的因素而制定的量化控制指標。目標指標可以是保持維持型的指標，如，控制年度工傷率在千分之幾以下。也可以是改進提高型，如：將某種資源的利用率提高多少個百分點。管理方案是指實現目標指標的具體行動方案。

建立推行EHS管理體系的目的就是保護環境，改進我們工作場所的健康性和安全性，改善勞動條件，維護員工的合法利益。它的推行和實施，對增強工廠的凝聚力，完善工廠的內部管理，提升工廠形象，創造更好的經濟效益和社會效益將起到極大的推動作用。

1、EHS管理體系

（1）方針、宗旨

（2）目標、計劃

（3）文件、制度、流程

（4）EHS管理體系結構、職責

（5）EHS體系審核、評價、改進與認證

EHS方針是企業對其全部環境、職業健康安全行為的原則與意圖的聲明，體現了企業在環境、職業健康安全保護方面的總方向和基本承諾。因此可以說EHS方針是企業在環境、職業健康安全保護方面總的指導方向和行動原則，也反映最高管理者對環境、職業健康安全行為的一個總承諾。EHS方針也是企業環境、職業健康安全領域一切活動的驅動力，涉及到全體員工和其他相關方，每位員工應理解並遵照執行。一個積極的、切時可行的EHS方針，將為企業確定環境、職業健康安全管理方面總的指導方向和行動準則，並為建立更加具體的環境、職業健康安全目標提供一個總體框架。

EHS管理者代表是指在EHS管理體系中主管該體系的高層管理人員。

EHS員工代表，是指員工根據國家法律法規和慣例選舉或指定的在作業場所EHS問題上代表員工利益的人。其職責和作用是代表員工就員工所關注的EHS管理體系運行及相關事宜和合理化建議向環境、職業健康安全管理委員會彙報；參與方針、目標的審查，參與管理評審；並負責回答和解釋員工的問題。

2、管理技術與技能創新

防錯管理、標準化、確認制、高效會議、數碼報告、舉一反三、預防機制。

•「三防」就是防錯、防誤和防呆三類預防措施的總稱。

•體制結構上的「三防」：即使有人為疏忽也不會發生不良結果，我們無須擔心注意力不足；

•人員變更時的「三防」：假如有外行人來操作也不會出錯，使經驗與直覺（靈感）變得不再重要；

•工作交接中的「三防」：不管是誰在何時工作或傳遞產品，都不會出差錯，使得一些專業知識技能可以規範而有序地運作。

3、人員的安全生產意識

人員的安全與防範意識一方面與其素質有關聯，另一方面取決於管理者的要求。車間人員的素質層次不一，很難全面達到一定水準，所以，對於車間安全生產管理來說，管理者的要求就起到了決定性的作用。具體要求如下：

①經常性的安全教育。貫穿於生產活動之中，採用安全工作會議，班前班後會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結安全，使之制度化、習慣化；節假日前後，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；

②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，才能准許進入操作崗位；　

③對特殊工種員工的注重專門的教育。如電氣，起重，鍋爐，易燃易爆，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因素較多的工種。培訓專門技能，並經考試合格，發給安全操作許可證，規定持證上崗。　

④要求全體人員時時、事事注意安全，做到」。

2EHS管理技法

1、環境（E）管理技法

（1）環境法與車間生產

環保測試；

生態實驗；

大氣、水、固體廢物、雜訊、放射性污染、清潔生產與循環經濟；

——整體環境，「拖拉機」現象

——環境管理，差不多先生

——環境狀態，熟人規則

——環境結果，生產作業不到位、異常、品質不良

——環境穩定就是品質

（2）材料、半成品、成品的安全屬性

不同階段的特性：產品安全包括從產品設計、原材料採購、生產、檢驗、包裝、裝運、使用和維護的整個過程的安全性。

（3）物品與作業環境安全管理

材料、半成品、成品的物質屬性，容易引發事故的物品管理。

（4）災害與緊急管理法

自然災害（雷、洪、震、旱、疫）、緊急狀態法、緊急管理機制、消防法

定義範圍：深度、高空高度、高壓伏特

防護措施

監護措施

補救措施方案

管理的法律責任與風險控制

管理職責、行政責任、民事責任和刑事責任，風險控制

（5）5S及現場改善與EHS管理

大掃除、運動戰與管理工具

5S是管理基礎而非運動

現場管理十工具

無限發展並專業化的S

（6）管理流程

2、健康（H）管理技法

（1）勞動防護、保護

勞保與效益

人員的精神、健康

設備平穩運作

材料沒有異常突變

技術工藝保障

車間環境適宜、有序、和諧

（2）健康保障

工作環境安全，保證員工健康，建立檢測和防範危害的機制；

健康與安全培訓、記錄，消除隱患，基本生存需要，如宿舍、廁所、設備、飲用水；

勞動法、安全生產法等。

環保措施：除塵、水處理、垃圾

（3）操作細節與安全生產

SOP

定期組織並開展安全生產大檢查；

深入現場指導安全生產工作，遇有特別緊急的情況時，有權停止生產；

制定、修訂安全生產管理制度，並監督檢查制度的貫徹執行情況；

參與審查新建、改建、擴建、大修工程的設計文件和工程驗收及試運轉工作；

推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好宣教和培訓工作；

審查安全生產的計劃並督促執行；

負責傷亡事故的調查、處理、統計、分析和報告，協助建立預防措施並督促實施；

做好信息反饋工作，對上級的指示和基層的情況要馬上進行上傳下達；

組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行；

根據有關規定，制定本單位的勞動防護用品、保健食品發放標準，並監督執行。

（4）崗位責任制

設定必要的崗位：流程、任務、歸屬；

明確責任歸屬：業務責任、環境責任、安全責任；

定人定崗，工作替代管理；

追溯性；

激勵措施。

離崗6個月以上的工人重新上崗要重新進行車間和崗位安全教育

（5）職業病防治管理

在企業的日常生產中，因環境工程而導致的職業安全和健康問題比較普遍，比如下面的一些事例：

——操作員在工作崗位上暈倒；造成機械性工傷事故；

——患職業病；

——燙傷、燒傷；射線；腐蝕；

——因自然災害損壞設施導致事故；

——危險品爆炸；易燃物起火；揮發性有機溶劑氣體中毒

3、安全（S）管理技法

（1）三級安全管理

一級安全培訓：公司級別的整體安全教育和培訓，主要內容包括：•認識安全政策、了解安全形勢；•學習安全生產法律法規；•認識行業和公司的安全特性等。

二級安全培訓：部門級別的局部安全教育和培訓，主要內容包括：•認識部門的安全規定、了解安全形勢；•理解並應用安全生產法律法規；•熟悉車間安全保障體系。

三級安全培訓：班組級別的崗位安全培訓和演練，主要內容包括：•熟悉安全設施、環境，識別安全隱患；•掌握安全作業技能，明確職責；•具備必要的消防、減災意識並能付諸行動等。

（2）有效的生產安全管理措施

（3）從車間生產事故的教訓中認識安全生產的情勢

（4）消滅不安全的行為與習氣

（5）行為安全檢查、監察、管理

（6）事故預防與處理，應急管理

（7）倉儲安全保障措施

（8）倉庫防火與滅火

（9）安全色運用

（10）消防設施與安全事項

（11）安全生產管理的KPI

（12）收發物品中的安全細節

3應急、預備管理與事故處理

1、企業的應急處理方案、計劃

防止發生事故是管理者的本能，而一旦發生事故時能否妥善處理則是對管理者的考驗。當生產車間有事故發生時，關聯人員應按如下五條原則處理：

（1）迅速鎖止：鎖就是鎖定，不要擴散；止就是停止，不要蔓延。即快速反應，要在第一時間採取應急措施，把事故鎖止在最小狀態，防止擴散或蔓延。

（2）報告清楚：界定性質，準確報告，最好用5W2H方式向關聯部門報告。

（3）管控現場：積极參与事故救援過程，維護現場的秩序，儘力把損失、混亂和影響控制在最小的範圍。

（4）驗證與確認：積極善後，事故處理完畢后要定時驗證，按期確認。危害識別和風險評價、預備管理、事故管理、應急計劃

2、事故稟報與救援程序

搶救：事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，如因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現場物件時，必須作出標誌，詳細記錄或拍照和繪製事故現場圖。

報告：立即向單位主管部門(領導)報告，事故單位即向公司安委辦報告。

調查：開展事故調查，分析事故原因。公司安委辦接到事故報告后，應迅速指示有關單位進行調查，輕傷或一般事故在15天以內，重傷以上事故或大事故以上在30天內向有關部門報送《事故調查報告書》。事故調查處理應接受工會組織的監督。

防範：制定整改防範措施。

處理：對事故責任人作出適當的處理。

預防：利用事故通報和事故分析會等形式來教育職工。

3、如何將事故損失降低到最小

從源頭上把關；

預防為主，時刻警惕；

總結經驗，全面推廣；

嚴格落實崗位責任制。

4、安全風險評價

安全風險評估是為了防範事故而事先採取的措施，一般有授權且有資格的人員實施，比如安全工程師。評估的結果既是決定，也是一種承諾。因為一旦當被評估項目發生安全事故時，評估者要承擔責任。安全風險評價：評估制度、FMEA、評估結果與控制、重點範圍專門管理。

5、有關善後、預后和改進措施的管理技法