塑料、塑料原料，注塑「微塑網·技術」提高塑件尺寸精度的措施

塑件設計中的尺寸精度設計與其他類的製件設計有所不同，不能完全套用機械零件的精度公式差等級來套用，否則就因塑件達不到高精度而造成設計上失敗。塑件難以達到高精度，這是它的工藝特徵所決定的。如何提高塑件的尺寸精度，解決因模塑成型的低精度的矛盾，這是塑料模設計製造中值得注重的問題，以下就對影響塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的問題，闡述如下。

1、影響塑件尺寸精度的因素

影響塑件尺寸精度是多方面的，綜合性。造成模塑成型的塑件難以達到高精度的因素有以下這些。

1.1塑料材料本質的特性所決定的

塑料材質本身就存在著較大熱脹冷縮變形，而且，不同的塑料品種及環境都影響著其收縮值的穩定性。而且，收縮率的範圍波動值比較大，一般常見塑料品種的收縮率波動值在0.5%~6%，這是首要影響因素。

1.2塑件本身工藝條件及工作環境的影響

由於塑件工藝條件要求，塑件必須設有一定的脫模斜度，其脫模斜度的大小直接影響到尺寸精度，這是不可避免的。另外，不同的塑件壁厚，幾何形狀，也會產生不同的收縮值，而影響到尺寸精度。

1.3成型工藝條件及工作環境的影響

不同的塑料成型工藝，會影響產生不同的塑件收縮值，也就是說，不同的工藝，決定不同的塑件精度。不同的工作環境和人為素質，即不同的設備，不同的時間，不同的人員素質，都會產生不同的塑件精度，都會影響塑件尺寸精度的穩定。

1.4模具設計製造的影響因素

模具設計製造的水平高低，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具設計的結構選擇，澆注系統形式，型腔結構，脫模頂出系統，冷卻系統等設計，都會影響塑件成型后的尺寸精度高低。模具製造的工藝設備不同，手段不同，加工精度不同等也都在改變著塑件尺寸精度有的不同命運。

1.5塑件在裝配使用中的影響

塑件在成型后，有一段不穩定期，在裝配、儲存、運輸及使用中，都會造成新的變形，從而影響尺寸精度的使用。尤其在剛剛成型后的某段時間內，由於內應力作怪，而使塑件變形延續和加劇。

2．提高塑件尺寸精度的措施

綜合上述的影響因素，提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度穩定性，是一項綜合的，多方面的系統工程。所以要採用不同的綜合措施，調動方方面面的系統工程，共同為提高塑件尺寸精度及使用穩定性。提高塑件尺寸精度的措施如下。

（1） 根據不同的使用要求，分別選擇設計不同的精度等級檔次。塑件尺寸精度要求高的，分別選用不同的塑料品種型號，選用、規範穩定的先進成型工藝設備，來提高塑件尺寸精度及穩定性的同時，更要大力提高人的素質和建立良好的工作環境。工作環境和良好的人的素質，是提高塑件尺寸精度和穩定性的主要因素，也是現代企業管理的一個目標，更是提高產品質量的精度的保證。

（2） 在模具設計和製作尺寸精度要求，採用不同的模具設計方案和採用不同的模具製造工藝水準。對高精度的塑件，更要在模具設計製造上下苦功。首先模具設計是前提，採用成熟優秀的模具設計結構方案，努力提高塑件的設計精度。同時，在模具製造階段，更要嚴保證各模具零件的製造加工精度，模具的製造精度要比塑件的精度高1~2級。採用不同的加工工藝手段，有著不同的精度保證，模具的製造要向精品化方向發展。

（3） 採用其他穩定提高精度措施以外，還可以採用以下措施。

1、 對一些要求嚴格的塑件，一次模塑成型難以達到高精度，可採用在設計時留有餘量，待模塑成型后，再通過二次加工的方法，來保證其精度，設計時要留有加工余量，其餘量應大於2倍的塑料收縮率誤差值，以保證有足夠的余量。

2、 在成型后，採用消除內應力的工藝措施。

內應力是引起變形、影響精度的主要內部因素。只不過消除了內應力，才能保證穩定的塑件尺寸精度。所以在設計塑件時，就要附加考慮採用何種熱處理工藝來消除塑件的內應力。不同的塑料品種和不同的塑件型狀，有不同的熱處理消除內應力的工藝方法。

3、 採用不同材料和鑲件組合設計

對一些精度要求高的塑件，可採用高精度的金屬鑲件或其他材料鑲件的組合。以達到穩定尺寸精度的目的。這時，要改變塑件的設計方案，把塑件設計成不同的材料組合，同時，要考慮不同的組合成型工藝，來保證塑件的整體尺寸穩定性，甚至可以採用二次，三次或多次組合，逐步消除誤差、達到尺寸精度要求。

總之，提高塑件的尺寸精度，是一個從塑件設計，模具設計製造到成型加工整個過程都需要不斷努力的系統工程。只有調動全系統公升的努力，才能有效提高和穩定塑料製件的尺寸精度要求，不斷地設計製造出高精度的塑料製件。