數控加工工藝路線設計-劃分加工階段

當零件的精度要求比較高時，若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個工序中連續完成，則難以保證零件的精度要求或浪費人力、物力資源。原因如下：

1.粗加工時，切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工作表層的殘餘應力產生的加工誤差。

2.後續加工容易把已加工好的加工面划傷。

3.不利於及時發現毛坯的缺陷。若在加工最後一個表面時才發現毛坯有缺陷，則前面的加工就白白浪費了。

4.不利於合理地使用設備。把精密機床用於粗加工留在工作表層的殘餘應力產生的加工誤差。

因此，通常可將高精零件的工藝過程劃分為幾個加工階段。根據精度要求的不同，可以劃分為如下四個階段。

（1）粗加工階段

在粗加工階段，主要是去除各加工表面的余量，並作出精基準，因此這一段關鍵問題是提高生產率。

（2）半精加工階段

在半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，使加工面達到一定的精度，為精加工做好準備。

（3)精加工階段

在精加工階段，應確保尺寸、形狀和位置精度達到或基本達到圖樣規定的精度要求以及表面粗糙度要求。

（4）精密、超精密加工、光整加工階段

對那些精度要求很高的零件，在工藝過程的最後安排珩磨或研磨、鏡面磨、超精加工、金剛石車、金剛石鏜或其他特種加工方法加工，以達到零件最終的精度要求。

零件在上述各加工階段中加工，可以保證有充足的時間消除熱變形和消除加工產生的殘餘應力，使後續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時，就不必進行下一階段的加工，避免浪費。此外還可以合理地使用設備，合理地安排人力資源，這對保證產品質量、提高工藝水平都是十分重要的。