solidworks設計師經驗總結！

1、輸入體帶有破面
這將導致出圖的困難。解決方法：不要存IGES格式，直接存破衣格式讀入。

2、出工程圖時應以一個基準點為定點，足以標尺寸線不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非標不清，不能標在考慮其他方向。最大尺寸應標在主視圖，剖視圖是用來標看不到的尺寸，雜七雜八標的不清楚。

對於開模具這來說，喜歡將尺寸都集中起標，不喜歡去找。車床加工者不需全段標，喜歡一段一段標。對電火花來說，喜歡一邊基準靠邊標~~對出壓鑄加工產品圖喜歡以一個加工平面為基準標。

3、結構設計中對於殼體大平面產品，容易變形，裝配時易產生平面凹陷，間隙過大。適當考慮加加強筋，筋厚度不可大於產品壁厚。設計到鉤時最好有半是合在產品壁上，不可獨立設置僅貼產品壁，因為這樣將導致產品間隙過大；此外塑料產品壁過厚，將導致縮壁。螺絲孔柱的設計如M3自攻螺絲，柱至少要6以上，孔要 2，5-2，7間，如你設計柱5，5孔2，3百分之白鑽碎。

4、模具設計產品排位，最好分中，尺寸為整。
產品小的30X30左右的間距40--50，兩邊留20-25。模框外形放大40-50。產品底於模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要過於在易設計的太緊。

5、有些產品在轉的過程中作標不直，導致無法出圖，可用移動複製中來矯正。

對於造型來說，過程最好不要簡便，以便修改方便。如產品需分模，那你的造型最好選分型線的基準面開始造，這對分型者大有用。

6、裝配兩個造型體時，如殼體，但又不是同一個人完成的時，兩個人應考率用同一個基準面開始做。但拉伸方向兩人應相反，以方便裝配時哪出來的產品，剛好是相對的。

7、看圖造型無樣品，應注意，不是哪到圖紙就開始畫。而是沒個視圖尺寸先看一下，一般先選平面主視圖開始參照畫，在對照右視圖，在看各個視圖尺寸組合起來造出產品。

8、SW草圖有插入圖片功能，首先前視基準進入草繪，點擊插入圖片符號，作為產品背景蠻好完的，大小可調節，不同的方向可用曲面先拉好最基準面來貼圖。