高壓清洗機進水腔密封失效的解決方案

進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。根據進水腔密封失效原因分析，針對磨損間隙修復和改進密封狀況兩個主要焦點的問題，提出了三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。

單環密封改為雙環密封

進水腔下部推力密封塊部位的密封原來採用單道O型環密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環槽，然後裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環密封變為雙環密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。

改變密封部位

鑒於推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，技術人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5 mm，可以改善密封效果。

進水腔磨損部位的修復

為了有效消除推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當的尺寸修復，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內壁磨損較嚴重區域徹底除垢，然後用專業修補劑均勻塗抹約1.5 mm厚度，隨後在60～80℃的溫度下固化24 h，最後人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復)。

綜上所述，只要嚴格按照上述處理方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題一定可以得到有效修復，從而大大改善密封效果。