消滅「地溝油」，山東省科學院的這項「黑科技」厲害了！

◆導報記者 王偉 濟南報道

作為畜禽養殖第一大省，2016年山東省畜禽總存欄合計9490萬個標準豬單位，畜禽飼養總量達26億頭（只），根據每年5%的淘汰比例，就要產生近1.3億頭（只）的病死畜禽，摺合474.5萬個標準豬單位，按照120公斤/頭算，病死畜禽達56.94萬噸。

「這麼多的病死畜禽如果處理不當，不僅會帶來病死動物流入食品市場的風險，也會造成處理后廢氣廢水二次污染的隱憂。」15日，山東省科學院生物研究所郭凱博士接受經濟導報記者採訪時說。

日前，由該所固體有機廢棄物新舊動能轉換高技術利用團隊首席科學家沈其榮教授發明的「硫酸水解」畜禽無害化處理技術成果順利落地。在山東省金星（日照）農業科技發展有限公司，作為該項目相關負責人的郭凱透露，這項技術落地后，廢棄畜禽運達當天就能在生產線上處理完畢，不僅零污染，還能生產出高質量的氨基酸肥料，經濟效益可觀。

不容忽視的環境風險

據悉，深埋法、焚燒法、化製法、堆肥法、生物降解法、鹼化或酸化水解是國際上病死動物處理的6種主要工藝。在政府的引導下，山東省已經初步形成了病死畜禽無害化處理規模。根據規劃，截至2016年底，已建和規劃建設無害化處理廠91個，形成了3種主流無害化處理工藝：高溫高壓化制工藝（79個）、高溫發酵工藝（10個）、碳化工藝（2個），並建立制定了詳細的政策保障體系和財政補助政策。

生物所科研團隊發現，從上述3種主流工藝來看，化制和生物降解工藝企業在處理過程中都有一定的經濟效益，而焚燒工藝的運行完全依賴政府補貼，企業難以形成良性循環。化制工藝和生物降解法的副產物處理都配套一定規模的有機肥生產線，配套費用約200萬元，按照80%的處理量，每年有機肥產品達1100至2000餘噸，這種情況下，難以形成規模化生產，企業沒有足夠的產能，無法形成自主品牌，市場推廣難。

更重要的是，這些工藝都面臨一定的環境風險。

據業內人士透露，焚燒法不會產生廢水，但存在尾氣處理不徹底生成二噁英的可能性。雖然化製法工藝和配套設備成熟，但是需要專門的廢氣凈化設備，部分企業為了降低投入和運行成本，並未進行配套，或者配套后並未運行；而產生的廢水由於COD含量極高，並且極難去除，污水處理廠拒絕回收，針對該工藝的污水處理設備造價高達50萬元（10噸病死畜禽處理規模所需），且處理廢水成本高達300元/噸，企業難以承受，為了應對環保部門檢測，甚至有企業使用簡單工藝脫色、去味后直接排放，沒有達到降低COD的效果。

而生物降解法則存在病原菌傳播的潛在風險。「由於該工藝耗能較高，部分企業為了降低成本，將滅菌溫度降低，並縮短滅菌時間，就極大地增加了病原的傳播風險。」郭凱對經濟導報記者分析說。

飼料和食品安全風險

除了環境風險，病死畜禽無害化處理行業還面臨飼料和食品安全風險。

用化制工藝處理病死畜禽，其副產物有動物油脂和肉骨粉。「動物油脂按照工業油脂收購僅為1200元/噸，而按照食用油脂收購則高達3000-4000元/噸。」郭凱說。

這無形中增加了病死畜禽副產物動物油脂進入食品行業，成為「地溝油」的風險。

據業內人士介紹，肉骨粉蛋白質含量高達59.5%-65.2%，蛋白含量遠高於國家標準，接近進口魚粉蛋白含量，進一步提取油脂后蛋白含量可以高達80%，市場行情為2400-2800元/噸，遠高於有機肥的1000-2200元/噸，利益驅動下，不排除不法商家將其帶入飼料行業的可能。

我國有關肉骨粉的現有國標和美國飼料控制員協會（AAFCO）都對肉骨粉有嚴格的規定：肉骨粉為包括骨在內的哺乳動物組織的提煉產品，但不包括血液、毛髮、蹄、角、皮革廢料、糞便、胃和瘤胃內容物，不得來源於病死動物。

處理廠運營不容樂觀

在各種因素作用下，當前全省的病死畜禽無害化處理廠的運營情況並不容樂觀。

數據顯示，截至2016年10月，全省建成病死畜禽無害化處理企業42家，部分建成企業處於非運行狀態。雖然全省根據養殖規模和行政區縣設置了合理的病死畜禽無害化處理點，但是由於各地養殖水平和種類的差異，造成了病死畜禽量和處理規模的不協調，部分企業出現「斷頓」現象。

「病死畜禽處理企業實際投資800萬-1200萬元，如果不能達到處理量的80%，企業難以在3-4年內回收投資成本。同時由於生產設備採購、廠房設計不合理，以及企業資金存量等問題，造成部分處理廠處於停產狀態。還有些地方則由於種種原因無害化處理廠沒有企業投資建設。」郭凱介紹。

他舉例表示，以日照為例，規劃在嵐山區、莒縣、五蓮縣建設3個處理廠，現在莒縣處理廠因環保不達標處於關停狀態，五蓮縣處理廠正處於規劃設計中，僅有嵐山區1家處理廠運行良好。棗莊市滕州無害化處理廠由2015年推遲到2016年才完成建設。臨沂沂水無害化處理廠由於資金鏈斷裂，現正轉手由其他企業接收。

「硫酸水解法」未增加成本

在對各種市場狀況和企業運營情況進行了詳細摸底調查之後，研究團隊意識到，要從根本上避免肉骨粉流入飼料行業這一難題，並有效解決環境污染問題，生產有機肥不失為根本解決途徑。

「硫酸水解法」病死畜禽無害化處理技術已成為農業部最新發布的農醫發[2017]25號文《病死及病害動物無害化處理技術規範》新增的處理方法之一。「這套硫酸水解病死畜禽的無害化處理工藝，每100公斤新鮮病死畜禽能生產出27—30公斤的氨基酸、脂肪以及3公斤左右的礦物質，處理過程沒有一滴廢水、廢氣、廢物排出，真正實現了零污染處理。」郭凱介紹。

同是「酸解法」，國內普通的酸解工藝多是利用動物毛髮、趾甲等通過鹽酸高溫水解，提取其中的胱氨醯和精氨酸，主要是醫藥用途。存在的問題是，不能處理動物屍體，提取后的殘渣（液體）使用氨水中和酸鹼度，但是由於使用鹽酸水解，其中含有大量的氯離子，對植物、作物生長發育有害。而這項「硫酸水解法」則使用硫酸水解動物屍體、毛髮等，避免了氯離子對土壤的污染，而且產出的氨基酸液體可以用於有機肥生產。

更重要的是，相比其他工藝，「硫酸水解法」的處理工藝並沒有增加成本。

「根據測算，我省病死畜禽如果全部生產氨基酸肥，產量可達120萬噸/年。我省設施蔬菜面積1300萬畝，使用氨基酸肥130萬噸（100公斤/畝/年），可消化這些產量，100公斤氨基酸肥售價約170元，按增產6%計算，每畝地可為用戶增加600元收益。」郭凱說。