結構設計師對於鋁型材的認識
鋁型材，是由擠壓成型為各式各樣的長條狀材料，家裡鋁合金窗戶是最有代表性的，由於結構強度好，表面處理美觀，常常也用在電子電氣等工業領域。 那麼鋁型材成品是如何成型加工出來的？
鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁管材料。成型過程主要包括熔鑄，擠壓，切割，CNC洗切，表面預處理，上色，5個過程 以下是鋁型材成品生產流程
【一】熔鑄
熔鑄是鋁材生產的首道工序 主要過程為：
配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精鍊手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各
種規格的圓鑄棒。
註解：此流程主要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄棒才能做擠壓工序，並不是用金屬液體直接擠壓出鋁型材
鋁型材擠壓，調直
【二】擠壓成型
擠壓成型是對放在模具型腔（或者擠壓筒）內經過高溫的金屬胚料施加強大的壓力，迫使金屬胚料產生向塑性變形，從擠壓模的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀，尺寸並具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計（拉伸型材的橫切面）、再製造出擠壓模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒（或者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成形。在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱鋁型材的熱處理強化。
以下為擠壓模具生產示意圖 以下為擠壓模具圖
以下為產品成型橫切面 產品結構設計橫切面2D平面圖
註解：此流程主要擠壓出中空鋁管材，切割后總長6M左右，得到管材后，會根據
你的產品尺寸長度再進行切割，此處需要注意結構設計時管材的壁厚，如果產品是回字形(上圖A尺寸)最薄壁厚不能低於0.8mm，如果是ㄇ字形體或者開口形體，(上圖B尺寸)最薄壁厚不能低於1.0mm，而上圖B尺寸位置的T型處的壁厚最薄可以做到0.6mm，否則產品擠壓成型后變形。常規安全設計壁厚在1.2mm以上。
鋁型材切割
【三】切割
將擠壓好的鋁型材中空管材，進行切割。切割完成後得到產品外形形態，最後會根據結構設計局部特殊要求進行CNC洗切，獲得最終產品結構設計全部形態。 切割方式有以下幾種
1，手動切割機
手動切割機機頭可左右轉向，可以切割45度角，切割精度較差，適合鋁門窗行業及精度要求不高的鋁材切割工作。
2，半自動切割機
A,半自動氣油轉換高速鋁材切割機,採用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉速3200轉/分,採用氣油轉換作為機器進刀壓料動力,隱藏式鋸片，鋸片由下住上切割,自動壓料與切割,機器自動噴油霧潤滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡單安全。
B,半自動油壓型鋁材切割機，機器構造粗糙，機器採用油壓做為進刀動力，鋸片做
平行進刀動作，切割材料斷面精度差，切割材料尺寸大，適合鋁材粗加工切割下料。
3，全自動鋁材切割機
適合小件鋁材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件鋁材可成束切割,一次可切斷多支,效率極高,機器具有送料、夾鉗、定位等功能，由PLC控制實現自動化切割工作，採用鎢鋼圓鋸片切割，鋸片轉速每分鐘3200轉，切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產品製造切割精度要求.如散熱片鋁材,U盤MP3鋁件外殼,鋁管,鋁棒,鋁合金類材料切割鋸料
註解：在切割外形形態的時候，需要注意自己是需要高精度的，還是底精度的，如果要求高，則用高精度切割機床或CNC全自動切割機，否則產品切割面會很粗糙，且有鋁屑。
鋁製品CNC深加工
【四】CNC洗切
有特殊結構部位，則需要CNC(數控機床）單獨進去洗切，比如外觀面鑽孔，或者外觀面有沉台，特殊部位需要高精度配合等。
為什麼要選擇用CNC來做高精度洗切？
CNC數控機床與普通機床相比有如下特點： 加工精度高，具有穩定的加工質量；
可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 批量化生產，產品質量容易控制；
氧化槽
【五】表面預處理
用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段拋光鏡面或噴砂或拉絲成亞面效果 以下為拋光機拋光亮面效果 以下為人工噴砂操作圖
註解：噴砂面鋁型材它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足，砂號越密，則擠壓成型要求越高。
彩色的鋁製品
【六】上色
多色調錶面處理鋁型材：有銀白色，茶色,不鏽鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等。這些型材都必須經化學或機械拋光之後再氧化，效果才佳。