被忽視的一種模具（一）

13.1.2熱流道模具結構示例

(1)二級熱唧咀端部參與成型的熱流道模具結構。如圖13.1.2所示

(2)二級熱唧咀針點式進料的熱流道模具結構。如圖13.1.6所示

另外，根據二級熱唧咀的結構及進料方式可產生多種不同的模具結構，但其基本要求相同。

圖13.1.6

13.2 熱唧咀、熱流道模具的注意事項

(1)射膠量

應根據膠件體積大小及不同的膠料選用適合的熱唧咀。供應商一般會給出每種熱唧咀相對於不同流動性膠料時的最大射膠量。因為膠料不同，其流動性就各不相同。另外，應注意熱唧咀的噴咀口大小，它不僅影響射膠量，還會產生其它影響。如果噴咀口太小，會延長成型周期；如果噴咀口太大，噴咀口不易封閉，易於流涎或拉絲。

(2)溫度控制

熱唧咀和熱流道板的溫度直接關係到模具能否正常運轉，一般對其分別進行溫度控制。不論採用內加熱還是外加熱方式，熱唧咀、熱流道板中溫度應保持均勻，防止出現局部過冷、過熱。另外，加熱器的功率應能使熱唧咀、熱流道板在 0.5~1h內從常溫升到所需的工作溫度，熱唧咀的升溫時間可更短。

(3)隔熱

熱唧咀、熱流道板應與模具面板、A板等其它部分有較好的隔熱，隔熱介質可用石棉板、空氣等。除定位、支撐、封膠等需要接觸的部位外，熱唧咀的隔熱空氣間隙厚度通常在3mm左右；熱流道板的隔熱空氣間隙厚應不小於8mm。如圖13.2.1；13.2.2；13.2.3所示。

熱流道板與模具面板、A板之間的支撐採用具有隔熱性質的隔熱墊塊，隔熱墊塊由傳熱率較低的材料製做。

熱唧咀、熱流道模具的面板上一般應墊以6~10mm的石棉板或電木板作為隔熱之用。隔熱墊板的厚度一般取10mm。

圖13.2.2

圖13.2.3中，為了保證良好的隔熱效果，應滿足下列要求：D1³3mm；D2以熱唧咀台階的尺寸而定；D3³8mm ，以中心隔熱墊塊的厚度而定；D4³8mm。

(4)隔熱墊塊

熱流道板與模具其它部分之間的隔熱墊塊不僅起隔熱作用，而且對熱流道板起支撐作用，支撐點要盡量少，且受力平衡，防止熱流道板變形。為此，隔熱墊塊應盡量減少與模具其它部分的接觸面積，常用結構如圖13.2.4所示。圖13.2.5所示的結構是專用於模具中心的隔熱墊塊，它還具有中心定位的作用。

隔熱墊塊使用傳熱效率低的材料製作，如不鏽鋼、高鉻鋼等。不同供應商提供的隔熱墊塊的具體結構可能有差異，但其基本裝配關係相同，如圖13.2.6所示。

(5)定位

為防止熱流道板的轉動及整體偏移，滿足熱流道板的受熱膨脹，通常採用中心定位和槽型定位的聯合方式對熱流道板進行定位。具體結構如圖13.2.7所示。

受熱膨脹的影響，起定位作用的長形槽的中心線必須通過熱流道板的中心。如圖13.2.8所示。

(6)熱膨脹

由於熱唧咀、熱流道板受熱膨脹，所以模具設計時應預算膨脹量，修正設計尺寸，使膨脹后的熱唧咀、熱流道符合設計要求。另外，模具中應預留一定的間隙，不應存在限制膨脹的結構。如圖13.2.9；13.2.10所示，熱唧咀主要考慮軸向熱膨脹量，徑向熱膨脹量通過配合部位的間隙來補正；熱流道板主要考慮長、寬方向，厚度方向由隔熱墊塊與模板之間的間隙調節。

熱膨脹量按下式計算：

D=D1+膨脹量 膨脹量=D1xTxZ

D¾受熱膨脹后的尺寸，此尺寸應滿足模具的工作要求；

D1¾非受熱狀態時的設計尺寸；

T=熱唧咀(熱流道板)溫度-室溫(°C)；

Z¾線膨脹係數。一般中碳鋼Z=11.2x10-6；H13類鋼Z=13.2X10-6；

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