PCB飛針測試技巧

一、對位

首先要談的是關於對位點的選取，一般只挑對角的兩個孔作為對位點即可，(自然要選在邊上，難道對位時還要數左起的第幾個孔?)而不去理會IC。這樣做的好處是，對位點少，對位花的時間就少，一般來說，蝕刻總是有側蝕，所以選焊盤做對位點不很准。如果真的出現很多開路，也不用馬上停下來，等開路測完開始進行短路測試時再停，因為這時已經可以查看開路錯誤，你可以根據報的錯誤的位置，有針對性的加對位點。

再談手動對位，嚴格的說，孔都不是在焊盤的中心，那麼對位時是要把點盡量放在焊盤的中心呢，還是盡量和實孔重合?一般如果要測試的點多為孔，則選擇後者，如果多為IC，尤其是IC處容易出現假開路的時候，就需要把對位孔放在焊盤中間。

二、定架

定架就是固定測試托架，帶邊框的資料是用兩個方框表示的，外面的方框就是邊框，對於這樣的板，直接使用機器給出的尺寸即可，對於不帶邊框的資料，是用一個方框表示，我們可以用show board這個命令(在看放板方向時會用到)看看在最靠邊上的被測試焊盤是哪個，對照實板，看它到板邊的距離是多少，以此來補償。

三、打叉

對於拼片板，可以測選定的單隻，我們可以利用這個功能來實現對焊盤到板邊距離過小無法測試的拼片板的測試，方法就是將那些有焊盤被托盤檔住無法測試的單隻打叉不測，測試后再把托盤放到測試過的單隻上固定板，選擇測試上次不測的板，這樣就能通過2次測試完成整板的測試。由此，對於設備提供給我們的功能我們應該靈活使用，以完成一些特殊需要。

四、翹曲

有一個方向的尺寸過大，尤其是另一個方向上的尺寸相對較小時，板放在測試機的時候會發生自然的翹曲(重力所致)，而我們的飛針機在結構上有一點小問題，X方向的尺寸較大，卻只放置有一個放板托片，而在尺寸較小的Y方向卻可以放3個放板托片，所以，在機器選擇把待測板的長方向置為機器的X方向時，最好手工整理，將板旋轉90度，使它的長方向放在Y方向，這樣能夠在一定程度上的解決板在測試中的翹曲問題。(此調整須在DPS中處理)。

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