金立手機背後的秘密：金立園區參觀記

上周的金立「全面全面屏」冬季新品發布會結束之後，金立方面邀請我們前往他們位於東莞松山湖的園區進行參觀。在這次參觀過程中，我們不僅了解了金立手機的成長史，也對其手機背後的品質打磨有了進一步的了解。

作為中國歷史最久手機企業的金立，誕生於2002年9月。同年，金立發布了第一款自主品牌手機GN303誕生。在之後的幾年裡，伴隨著「金品質 立天下」的廣告語，金立手機從此家喻戶曉。而這個工業園則於2010年6月開工建設，佔地面積258畝、建築面積約25萬平方米，總投資23億元。

根據現場工作人員介紹，這個園區的主要功能涵蓋了主板生產、主板測試、成品測試組裝裝、印刷包裝等一條龍生產製程，擁有50多條全自動主板生產線，110條成品組裝測試線，年產能1億台手機。

我們首先來到了主板組裝車間的貼片生產線。該產線全部採用了引進自德國西門子和日本松下的精密智能製造系統，每台設備每秒可以貼60片，每天可以完成15-20萬片主板的貼片工作。

雖然每台設備的成本在2000萬左右，但用機器的好處一個是可以大大節省用工數量：原本整個車間的大概需要1000名員工，而現在這樣的車間按三班倒計算，一條拉線僅需6人，總計只需要100多名員工即可。那麼，這些人主要做些什麼呢？

負責人解釋道，這些員工根據頭上戴的帽子，可以分成不同的職責。有些是來進行檢測和調研的，有些則是負責添加物料的。以用來檢測刷在主板上的錫膏厚度和面積的SPI錫膏測試儀為例：如果手機主板上刷的錫膏太多會導致手機短路，太少則會造成斷路。那麼，這台儀器會在錫膏量出錯的時候發出警報，工作人員就能快速進行相應的調整。

而更進一步地，採用大規模的智能製造，

是為了讓手機主板的貼片工藝擁有更可靠的焊接、更高的精準度，而一塊主板的好壞直接影響了手機長期使用的穩定性。

金立工業園有關負責人如是解釋道。

隨後，我們來到成品組裝車間。現場一個機械手讓人印象深刻。據了解，這個機械手是去年年底剛剛引進的，可以取代32個工位，而每兩台機械手僅需要一名工人維護。並且，相比人工，機器的誤差率更低。只有這樣，才能保證金立手機在每一個方面都不會出現瑕疵。

由於技術原因，目前產品的包裝和檢測還依然只能依靠人工。在金立的組裝測試車間內，每條U形流水線有三十個工位，每個月可以完成八十萬台次的組裝測試。

為了確保產品質量，金立構建了嚴苛的測試流程。在金立的可靠性實驗室，一部金立手機從樣品到成品，需要經過近100台儀器的40多項可靠性測試，為的就是保證金立手機在各種環境下都能正常工作。

此外，金立還專門設立了產品追溯體系。金立可以通過手機的IMEI碼，追查到該手機相應的生產批次和該批次部件的生產數量和日期，從而確定問題的影響範圍以及對應該採取何種措施。這樣，金立就可以在最短的時間內，將問題的影響最小化。

總體來說，參觀完金立的自動化車間之後給人的感受就是，原來現在製造一台手機這樣高精密的設備，已經到了如此「簡單」的地步。工作人員介紹說，整個流程下來，平均一台手機的生產時間大概在1.5小時，而在金立工業園內，一個的產能大概在270-300萬台。

但是，在這樣看似簡單的流程背後，卻凝聚著金立對創新的堅持、以及對品質超高要求。在一面牆上，我們注意到上面排滿了歷年來獲得各種發明獎勵的員工照片和大大小小的各種獎項。

目前，金立園區有8000人左右。由於製造業特有的用工淡旺季，現在並不是工業園的用工高峰。在高峰時，比如去年年底，這個園區的員工數量一度達到了近12000名。

剛來到園區門口的時候，我們還以為到了某個學校的校園。因為首先映入眼帘的，是一片足球場和籃球場，再遠處是宿舍樓，旁邊才是廠房。

值得一提的是，園區內不僅員工的所有食宿都是免費的，金立還為員工設置了「夫妻樓」、超市、兒童遊樂園，甚至是菜園。這個菜園被命名為「咱家菜園子」，總計佔地20畝。可以說，園區內的金立員工，是生活在一個真正的大型社區之中。

可以說，金立在努力為園區內的員工提供一個良好的生活環境，從而讓員工過的更快樂。因為只有快樂的員工才能生產出可靠的產品，同時員工的快樂也能透過產品，真正把「科技 悅生活」的理念，傳遞到每一個終端用戶手中。

我們相信，正是憑藉著對創新和品質的執著，以及對員工的關愛，才能讓金立在歷經手機市場15年風雨後，依然位居手機市場前列。而此次發布的八款全面屏手機，則是金立對「科技 悅生活」理念的又一次絕佳註腳。