水泥攪拌樁施工方法

1、水泥攪拌樁施工工藝

2、施工方法

（1）測量放樣

攪拌樁按設計要求密扣布置。施工時，根據圖示坐標測量放樣，橋台位置攪拌樁與鑽孔樁之間的中心距不小於90cm,如不能滿足可適當調整樁位，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。放樣定線后做好測量技術複核單，提請監理進行複核驗收簽證。確認無誤後進行攪拌施工。

（2）樁機定位

樁機使用其自身的步履行走系統移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，採用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鑽桿長度，鑽頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。

（3）製備水泥漿

DN1600蓋板保護涵水泥用量按設計標準為土體質量的15%，橋台攪拌樁和電塔防護樁水泥用量為132.17kg/m,水灰比為0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設計深度后才可配製。

應嚴格按預定的配合比拌制，並應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。

（4）預拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌樁機電機，放鬆攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩弔掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再0.35~0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應大於70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度位置時，停止鑽進。

（5）提升噴漿

提升鑽頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，並通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。

要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。

（6）三次攪拌噴漿

第二次噴漿完成後，繼續三次下沉鑽頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。

（7）四次攪拌噴漿

攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深範圍內各段補漿量由電腦自動控制，並保證四次噴漿完成後，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。

以上施工方案採用四攪四噴施工工藝，實際施工時先進行攪拌樁試樁施工，驗證施工工藝，如果四攪四噴實際操作有困難，可改為四攪二噴。

（8）清洗

若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至乾淨，並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨。

每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。

（9）移位

樁機移至進行下一樁位，重複進行上述步驟的施工，保證施工的連續性。

3、技術措施

(1)嚴格控制下鑽和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。質量關鍵要求： 鑽桿垂直度不大於1.5%；鑽桿提升速度不得超過0.5m/min。

(2)用電腦儀控制鑽孔深度，確保停漿面攪拌時間。

(3)配製好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小於0.5ｍ接樁，若停機3小時配製的漿液不能使用。管路清洗乾淨。

(4)隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。

(5)施工時注意收集以下施工技術參數：水泥漿配比，鑽進速度，提升速度

（6）質量記錄：材料的合格證、性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告；隱蔽工程記錄；分項和單位工程檢驗記錄； 施工質量檢驗評定記錄；施工現場檢查記錄；施工日記；其它相關的質量記錄。