了解鉗工基本技術要求之銼削

用銼刀對工件表面進行切削，使它達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削可以加工工件表面、內孔、溝槽及各種複雜的外表面，其精度可達O.Olmm，表面粗糙度犚可達0.8pm。在汽車維修過程中，個別零件的不均勻磨損和變形需要銼削修整。銼削是手工操作，是考核汽車維修鉗工實際操作技能的主要方法之一。 1.鋰刀

(1)銼刀的製作材料銼刀一般採用碳素工具鋼丁12、丁13製成，並經熱處理淬硬至62-67HRC。

(2)銼刀的組成銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。

(3)銼刀的種類和選用原則

①銼刀的種類。按用途可分為鉗工銼、特種銼和整形銼3類。

選擇銼刀的形狀，要根據加工工件的形狀來決定；選擇銼刀的粗細，要根據加工余量大小、加工精度的高低和工件材料的軟硬決定。一般粗銼適合銼加工余量大，加工精度和表面粗糙度低的軟金屬，細銼刀反之。

2.銼削操作

(1)銼刀的握法

①大銼刀的握法：右手心抵著銼刀柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄；左手則根據銼刀大小利用力的輕重，可選擇多種姿勢。

②中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，而左手則需用大拇指和食指捏住銼刀前端。

③小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。

④更小銼刀(整形銼)的握法：右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。

(2)銼削的姿勢正確的銼削姿勢，能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率。

(3)銼削力的運用

①力矩的平衡。銼削時，必須正確掌握銼削力的平衡。開始推銼時，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大。隨著銼刀的推進，左手所加的壓力由大而逐漸減小，右手所加的壓力應由小而逐漸增大，銼刀回程時不加壓力，以減少銼齒的磨損。只有掌握了銼削平面的技術要領，才能使銼刀在工件的任意位置時，銼刀兩端壓力對工件中心的力矩保持平衡，否則，銼刀就不會平衡，工件中間將會產生凸面或鼓形面。

②銼削速度。一般為每分鐘30-60次。太快，操作者容易疲勞且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。

3.各種形狀工件的銼法

(1)平面的銼法

①順向銼法。順向銼法是最基本的銼法，不大的平面最後銼光和銼平都用此法。 ②交叉銼法。該方法是主要的銼法，銼削的面較長，銼刀掌握得穩，去屑也較快，並可根據銼痕交叉情況判斷銼削麵的高低不平。

③推銼法。推銼一般用來銼削較窄的面或包砂布打光表面。

(2)曲面的銼法

①外圓弧面的銼法。常用的外圓弧面銼法有滾銼法和橫銼法兩種。滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，橫銼法是使銼刀橫著圓弧面銼削。前者用於精銼外圓弧面，後者用於粗銼外圓弧面。比如機械事故車（曲軸因缺油而拉毛）急救時，對曲軸連桿軸頸的整形；對變形的軸頭的修復等。

②內圓弧面的銼法。銼刀要同時完成三個運動：前推運動、左右移動和自身轉動。

③通孔的銼法。根據通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等選擇所需的銼刀進行通孔的銼削。