二氧化碳焊接一些基礎知識

機械常識（2）

機械常識（4）

七、二氧化碳氣體保護焊常見的故障和缺陷

氣保焊機有別於其它焊機之處在於它是機、電、氣三位一體的設備，在使用中，對於其所發生的問題我們應從此三個因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊—電路故障；不好焊—機械故障；焊不好—保護氣氣體不純或氣路問題。這是經驗的寫照，而後兩者佔了問題總數的90%。

1. 機械問題（主要表現為送絲不穩、堵絲）

1.1入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。

1.2送絲輪是否打滑。第一次試機應將防鏽脂擦除並要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。

1.3送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或鬆動。

1.4送絲軟管（導絲管）由於長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹乾凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見說明書。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲採用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。

1.5導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大。焊接過程中採用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1~0.2mm，長度約20~30mm 。對於鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2~0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。

1.6槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。

1.7壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其葯芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。

1.8送絲盤支撐軸，由於該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面並塗上潤滑脂。

1.9焊絲盤旋轉方嚮應為順時針方向而不能逆時針方向。

2. 電路問題

2.1航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。

⑴、航空插頭正確連接方法：

航空插頭插接時，應正確對準插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對應），然後右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。

⑵、航空插頭虛接時出現的現象：

a、 按槍無任何動作響應（電磁閥、馬達工作不響應）

b、 電源面板正常顯示範圍：電壓15～48V 、電流預設數字刻度30 ～ 280），不正常顯示：電壓為60～70V，電流預設刻度400左右，具體數值與電網電壓有關。

c、電流、電壓不可調

⑶、二次線纜正確連接方法

二次線纜快速接頭連接方法是對準電源前面板二次輸出插座內嵌槽，向前推入並右旋大約90°即可。

⑷、二次線纜、地線虛接時出現的現象

a、 接頭處發熱嚴重，甚至粘連。

b、 大電流時焊接，對應的焊接電壓超出正常匹配範圍。

c、 小電流時焊接，焊接過程不穩定。

d、 干伸長適應能力下降（偏短）

2.2加長線的處理

通常我們可加長到50m /50mm2 ,當有特殊要求再需加長時，建議加粗線纜截面積，但當線纜加長以後，因為線損加大會導致波控採樣與電弧電壓之間誤差加大，應當適當提高給定電壓。

A120-400焊機焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關係

A120-500焊機焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關係

2.3引弧問題（保證焊接迴路良好的情況下）

老型號電路板我們都是按Φ1.6焊絲使用設計的,當用Φ1.0、Φ1.2等其它絲時（尤其當長干伸長時），引弧電流總是偏高，現新型號電路板已克服此問題。

3. 保護氣及氣路問題

3.1 CO2氣體純度對焊縫金屬的緻密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度

不應低於98%（體積法），其含水量小於0.005%（重量法） 。

3.2 保護氣體流量是否足夠

檢查氣體流量 V=(12～15)L/min ,大電流焊接時應適當加大氣體流量。

3.3 氣體加熱器是否工作

檢查加熱器工作是否正常。開機后等待2～3min，用手觸摸加熱器應有溫熱的感覺，若不加熱會導致加熱器結霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現的機率。

3.4 導絲管是否破損，是否漏氣

3.5 分流器是否破損

若破損應更換，否則會影響保護氣分配流向而導致保護不好。

3.6 氣管是否破損

3.7 槍體中各密封圈是否正常

八、氣保焊操作常識

1. 焊接過程穩定性與規範匹配的關係

1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：

I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接規範的主要特徵：

a. 焊縫成形好。

b. 焊接過程穩定，飛濺小。

c. 焊接時聽到沙沙……的聲音。

d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

★ 最佳焊接規範的調整步驟：

a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。

b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。

c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規範。

d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。

1.2 規範匹配不良的焊接現象及排除

① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明

焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。

② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低

，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。

③ 要注意麵板上旋鈕狀態：

一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏2～3格。電流偏大時,

建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、

Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,

這樣做對電弧的柔韌性有好處。

④ 焊絲直徑開關

焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。

2. 焊縫成型與焊接規範的關係

2.1 焊接規範、板厚對成型的影響

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能

　保證良好的成型。

②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。

③電流太大，易出現焊漏工件的現象。

２．焊接規範選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響

①　對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。

②　填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，範圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。

③　蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。

④　控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。

3. 預設與實際顯示的關係

3.1 預設電壓範圍，正常情況下１５～４8V，預設電流刻度　30～280

3.2 預設電壓與實際電壓關係 ±1V（在約定負載下考核）

3.3 預設電流刻度與實際電流關係，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關係。刻度與實際電流的關係可以表示為：I實際=

×K

IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流

K: 預設電流刻度值

I實際：實際焊接電流

對於標準配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右，預設與實

際關係如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重複性很好，容易操作

和記憶及尋找規範）

4. 干伸長的合理選擇

我們的要求是（可保證焊接過程穩定）：

焊接極性的選擇

通常採用直流反接法（工件接負，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因為過渡形式發生了變化）。但對於自保護焊絲，需採用直流正接法，此時接反，除飛濺大、有小球外，焊接過程也不穩定。

6．焊法

左焊法（從右向左焊接）：焊縫余高小，焊縫寬度較大，飛濺小，便於

觀察焊縫，焊接過程穩定。氣體保護效果好（有色金屬焊接均要求採用左焊法）。溶深較淺。右焊法（從左向右焊接）：焊縫余高較大，焊縫寬度較小。飛濺大，便 於觀察溶池。

7．引弧和收弧

（1） 引弧失敗，送絲保護。如果按下槍開關延遲0.5秒左右還未引弧，

焊機自動關閉電路，停止送絲，以免人為碰槍開關，造成送絲不停，浪費焊絲。

（2） 具有收弧功能，且增加了削球功能。操作時請注意：在焊接過

程停止（電弧熄滅）后，焊槍仍需停留在原來位置1~2秒，有利於削球過程的完成，並利於下一次的引弧。

焊接過程中各種因素的影響效果分析：

十、焊接缺陷產生的原因與防止辦法

導電嘴規格：

十一、氣體保護焊機日常保養

日檢項目：

供電電源 連接可靠、網壓正常穩定

導電嘴 無磨損、燒損現象

焊槍 無死彎、無破損、連接可靠

焊絲 無油污、無死彎、直徑均勻

電纜連接 正、負極電纜連接可靠

保護氣 氣瓶壓力正常、氣體流量適當

焊接規範 電流/壓匹配正確、電弧力適當

周檢項目：

綜合線纜 無破損、無漏氣，放置平

導絲管 清潔完好，請用壓縮空氣及有機溶劑清洗

送絲機構 出口嘴及中間嘴完好、壓緊裝置完好、壓絲輪無磨

損、焊槍插座完好，請清潔灰塵及金屬屑

月檢項目： 對焊機及送絲機各部件用壓縮空氣及有機溶劑清洗

焊機性能 根據說明書檢查焊機各種性能是否完好

通過日檢、周檢、月檢隨時掌握焊機使用情況、提供備件採購計劃、及時發現故障隱患。

氣體保護焊機使用注意事項：

1．供電電源應連接可靠、網壓正常穩定。

2．綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。電纜線應選用足夠截面積的銅製電纜。

3．氣瓶壓力、氣體流量應符合規範，加長綜合電纜時最小氣瓶壓力、氣體流量均應適當提高。

4．注意保護焊槍，勿踩踏、防燒、防燙、保持槍體平順。

5．保證導電嘴完好，及時清理飛濺焊渣。

6．加長綜合線纜后，適當加大電弧力。

7．加長綜合線纜后，焊接電壓在標準規範上適當增加。

8．隨綜合線纜加長，最大輸出電流應減小，暫載率應下降。

故障檢修：

電流不穩 1. 調整焊接規範

2．保證電纜線、地線連接可靠

3．使用優質焊絲

4. 更換導電嘴

堵絲 1. 使用優質焊絲

(焊絲打滑) 2. 清理導絲管

3. 更換導電嘴

4. 送絲輪磨損

5. 調整合理的焊接電流\電壓

有氣孔 1. 防風措施是否到位

2. 檢查更換保護氣

3． 調整焊接規範

4. 檢修焊槍、氣閥

5． 加大氣體流量