通風空調工程施工方案
1.1.工程內容:
本工程包括：通風系統、空調系統、防排煙系統等。
1.1.1通風系統
地下車庫、庫房及各類機房設置機械送排風系統，在地下二、三層車庫同時設置誘導風機，對風量進行噴射引導。
公寓部分各衛生間、廚房設置變壓式排氣道，利用排氣扇、油煙機等設備進行通風，廚房設置補風。
1.1.2.空調系統
一至三層商場採用全空氣調節系統，在每層設置空調機房，構成獨立的全空氣系統，並按新風補風量設置機械排風。
四層俱樂部和公寓採用風機盤管加新風系統，利用風機盤管機械溫度調節，安裝房間面積和使用功能設置新風機組，補充新風。寫字樓部分設置風機盤管進行溫度調節，利用自然通風補充新風。
1.1.3.防排煙系統
地下室設機械排煙系統，樓梯間、電梯前室、設正壓送風。
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1.2.施工方法
1.2.1管道工程
（一）.施工準備
1.施工前認真熟悉圖紙和相應的規範，進行圖紙會審。
（1）仔細閱讀並理解設計說明中關於空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無衝突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規範有無差別等。
（2）熟悉管道的分佈、走向、坡度、標高，與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題並與其他專業技術人員協商解決，做好圖紙會審記錄。
2.編製施工進度計劃、材料進場計劃。
3.對施工班組進行施工技術交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及
操作工藝。
4.根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力。
（二）預留、預埋
根據現場情況，主體施工完畢進入砌築施工階段，預留、預埋工作主要是在磚牆上預留孔洞和預埋套管、在己預留好的樓板洞上安裝套管。
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1.預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪製埋件布置圖，明確數量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。
2.管道穿過牆和樓板處必須設套管，套管應採用鋼製套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、牆洞密封，環縫均勻，並不可將套管做支架用。安裝在樓板內的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在牆壁內的套管與飾面平。套管內用油麻填塞密實。
3.預留、預埋完成以後進行技術複核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。
（三）材料採購、進場、檢驗及保管
1.所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。
2.管道和管件進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監理工程師報驗，經檢查合格后，方可使用。
3.進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，註明規格、名稱、材質並建立台帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。
4.管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。
5.管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：
①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；
②無超過壁厚負偏差的鏽蝕、凹陷及其他機械損傷；
③有材質證明或標記。
6.閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴密性試驗，在主幹管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，並報監理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。
（四）管道預製
為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預製場地集中進行預製。本工程
可集中預製範圍如下：
第一：風機盤管的配管（設備數量多，管件和閥件絲扣連介面多）
第二：空調機和新風機組的配管（設備數量多，管路相似）
第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預製。
（五）技術要求及施工方法
1.預製前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預製件品種及長度：預製的半成品要標註清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預製件，以便對號安裝正確。
2.根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。採用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。
3.在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。
4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預製成管道組成件，管道組成件預製的深度以方便運輸和吊裝為宜。
5.法蘭連接
法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便於焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，裡外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。
6.絲接
管子絲扣採用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，並清除剩餘填料，對外露螺紋塗樟丹防鏽漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向塗白厚漆，然後擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適
當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
7.焊接
水管焊接工序非常重要，焊接質量的好壞直接影響到日後的維護和運行，不好的焊接質量在短時間內可能難以發現問題，但系統運行幾年時間后的腐蝕是難免的，如果焊接質量不過關，此時就可能慢慢出現滴露等情況，給業主造成很大的不便，所以焊接質量的管理要嚴格和細緻，才能使焊口從外觀和內在的質量都達到完美。
我公司在焊接質量管理方面有著嚴格的制度，針對本工程，我公司決定派有著10年焊齡的4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務部職工進行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質單項壓力焊工操作證的員工，準備隨時根據工程需要進行抽派調用。
我公司的《焊接管理制度》和《焊接工藝評定守則》見附錄一，對重要部位的焊接工作將先進行工藝評定后再執行具體焊接。
在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。
為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預製成管道組成件，管道組成件預製的深度以方便運輸和吊裝為宜。
對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。
管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
鋼管對好口後進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：
手工電弧焊焊條採用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。
採用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理乾淨。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。
焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低於母材表面並與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。
（六）管道放線
1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。
2.空調水管道在室內安裝以建築軸線定位，同時又以牆柱為依託。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在牆（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0．003，凝結水管道坡度不小於0．003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。
3.立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。
（七）支、吊架製作、安裝
管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備介面不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。
1.支架的位置確定
公稱直徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
支架間距 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 |
①固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。
②活動支架安裝間距（m）根據現場條件參考下表確定：
2.支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）
支架
1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁
滑動支架
吊架
穿樓板固定支架
穿樓板活動支架
註：如結構未考慮預埋件，則在現場考慮用膨脹螺栓等生根方式
3.支架的製作安裝
包括支架構件預製加工和現場安裝兩道工序。
①製作支、吊架時，採用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，
台鑽鑽孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架製作后要及時刷漆防腐。
②現場安裝
a．要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.003，凝水干管坡度為0.01。
b．管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。
c．管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。
d．在支架上固定管道，採用U型管卡。製作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。
e．無熱位移的管道，其吊杆垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。
f．管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置衝突，做好標記，並在管道安裝完畢后予以拆除。
（八） 管道及附件安裝
l .安裝程序
2. 管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑≤50mm的管道及附件採用絲扣連接：管徑≥50mm的管道與管道採用焊接，管道與附件採用法蘭連接。
3. 本工程管道集中布置於各層水平干管和穿樓層的立管。
（l）大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便於施焊，將起彎處水平管與彎頭的介面做活口處理。管材由地面一層運進管道間並進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便於吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架。
（2）水平管的安裝
放線、定位核准，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。安裝前，進行調直與管內清理工作，以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑採用成品管件焊接成型較好，水管用偏心大小頭，並在安裝時使偏心向上。分支管與主幹管連接採用開孔焊，變徑管200～300mm以外方可開孔焊支管。
4. 附件安裝
（l）閥門：安裝前按規範進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向：安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，並以聚四氟乙烯生料帶纏繞。
（2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直於管子中心線，法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。
（3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，並要便於拆卸。
（4）管路上的溫度計、壓力表等儀錶取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。
（九）管道試壓、沖洗
1.試壓
試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，空調供回水試驗壓力依據設計說明中設計提供的試驗壓力和參照《通風空調工程施工及驗收規範》，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如壓降不超過0．02Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。
2.水沖洗
沖洗水使用自來水，連續進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。
（十）管道防腐
可以在預製時進行第一遍防腐，塗刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：塗刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。所有管道、管件及支架均刷兩道防鏽漆，第一道防鏽漆在安裝前己塗好，第二道防鏽漆在試壓合格后及時進行塗刷。
1.2.2通風工程
金屬風管的製作在通風空調工程施工中是一個較為重要的施工環節，其製作質量的好壞直接影響到通風工程的整體質量。金屬風管的製作主要分為以下幾個工序：
加工場地準備→主要施工工機具的準備 →材料的檢驗→風管製作
（一）加工場地的布置
金屬風管考慮在現場加工製作，金屬風管的現場製作避免了由於工廠化加工造成的風管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由於設計變更造成的對風管的修改，節省了時間，保證了工期，節約了運輸成本。
（二）主要施工工機具的準備。
金屬風管製作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。
通風管道與配件的加工製作所需的工具如下：
測量工具：不鏽鋼直尺4把，鋼摺尺2個，鋼捲尺8個
劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，划規4個，卡尺、划針若干
檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套
錘打工具：木槌10把，大鎚2個
切割工具：電剪2個
金屬鑽孔工具：電動鑽孔機2台
通風管道與配件的加工製作所需施工機械如下
剪板機：3台，用於切割金屬板材
單平咬口機：4台，用於金屬板材的平咬口
聯合咬口機：4台，用於金屬板材的聯合角咬口
折方機：2台，用於矩形通風管道的直邊折方
插接式咬口機：2台，用於金屬風管的無法蘭連接
（三）材料的檢驗
製作風管前，首先檢查採用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文件。
所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小於0．02mm
所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。
（四）風管的製作
金屬風管的預製程序為：
1.熟悉圖紙
通風管道與部件加工製作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調系統在同一房間內的其它管道、生產工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪製出風管加工製作圖。
2.現場複測
按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對於通風管道來說，由於其體積大，按圖紙加工好后，有時到現場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統各個部位的尺寸標註不可能全部完備；土建施工誤差造成建築物的牆柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建築結構尺寸的中途修改、變更。基於以上原因，必須在通風系統安裝現場進行尺寸複測，以減少安裝中的矛盾，並將複測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據。現場複測內容包括：
準備複測工具預備複測所需的鋼捲尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。
用捲尺測量通風空調系統安裝部位與柱子間的距離、隔牆之間的距離和樓層高度。
測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、牆壁的厚度。
測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離牆距離和標高。
測量通風空調設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。
測量與通風管道連接的設備連介面的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。
將實測尺寸記錄在加工製作圖上。複測時發現通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現場設計組及時解決。
3.繪製風管加工製作圖
依據施工圖紙和複測所得到的尺寸，繪製出正確的加工製作圖，加工製作圖的內容主要包括以下幾個方面：
先根據圖紙設計和實測結果確定風管的標高。
確定干管及支管中心線離牆或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便於操作，風管離牆要有15Omm以上的距離。
按照《通風與空調工程施工及驗收規範》和「全國通用通風管道配件圖表」的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。
按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。
按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。
按照施工規範和通風管道支吊架標準圖集和現場情況，確定支吊架安裝的數量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。
4.通風管道與部件的加工製作
風管製作在乾淨、專門的預製場地內進行，風管預製車間地面敷設橡膠墊。
風管和部件的板材選用依據設計要求和規範規定，其用料規格見下表。
風管及其配件鋼板厚度（mm）
風管直徑D或長邊尺寸b | 矩形風管 |
低壓系統 | |
D(b)≤320 | 0.5 |
320＜D(b)≤450 | 0.6 |
450＜D(b)≤630 | 0.6 |
630＜D(b)≤1000 | 0.75 |
1000＜D(b)≤1250 | 1.0 |
| 1250＜D(b)≤2000 | |
1.0 | |
2000＜D(b)≤4000 | 1.2 |
彎管寬度mm | 導流葉片數 |
500 | 4 |
630 | 4 |
800 | 6 |
100 | 7 |
1250 | 8 |
1600 | 10 |
2000 | 12 |
（2）三通加工
矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據「矩形整體式三通規格及尺寸表」，其加工方法與矩形風管相同，可採用聯合角咬口製作：插管式三通下料后根據「全國通用通風管道配件圖表」推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，製作工藝簡單，在國內引進工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。
矩形大小頭的加工：
矩形大小頭的加工是用於連接兩個不同口徑的矩形風管。矩形大小頭採用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，並考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角採用與直管相同的咬口縫連接。
（3）天圓地方的加工：
天圓地方用於由圓形斷面變為矩形斷面的連接。正心天圓地方的展開採用三角形法，根據己知圓管直徑D，矩形風管A－B、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，並將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示：
（4）法蘭的加工製作
矩形法蘭的製作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小於風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷採用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平台上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊後進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然後再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鑽孔時先按規定的螺栓、哪釘數量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，
在台鑽上鑽出螺栓孔、哪釘孔。法蘭製作見下圖：
矩形鋼製法蘭構造圖
圓形法蘭的製作圓形風管的法蘭採用機械煤製成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鑽孔。圓形風管的鑽孔方法同矩形法蘭。
風管的加固：
當矩形風管邊長大於或等於630m和保溫風管邊長大於或等於800m，且其管段長度大於1250m 時，均應採取加固措施。幾種常用的風管加固加固方法有：
角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應用比較廣泛。
風管的加固見下圖。
用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用於風管大邊超過規定而小邊未超過規定的情況，其優點是施工方便，省工省料，較多適用於暗裝風管。
風管內壁設置加固肋條：肋條加固較多適用於明裝風管，以達到美觀的要求。
風管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節省材料和人工，施工較為方便。
最後將加固完畢的風管送入成品風管庫房內存放。
（五）風管及部件安裝
1.主要施工程序
熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→部件的加工製作→通風管道及部件的安裝→通風空調設備安裝→風管漏風量測試→風管保溫→通風空調系統試運轉及試驗調整→工程交工驗收
2.主要施工方法
（1）風管的組配
法蘭連接：風管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，並使管端露出法蘭1Om，然後將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整並緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小於7m。將鉚接好法蘭的風管按規範要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業打孔，使風管變形不易修整。
風管的無法蘭連接：風管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風管的對口連接，它廣泛使用於較小矩形風管的連接。風管的插條連接同傳統的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節省了鋼材和工時，有效的提高了生產效率。
根據規範規定這種連接方式的適用範圍為大邊邊長在120～630m的矩形風管。風管的上、下大邊採用S形插條連接，風管的左右小邊採用C形插條連接。
S形插條的製作：S形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從「YS 10型」S形插條機的中輥進料端喂入，經過七組輾輪的連續滾壓變形，出料端出來的是呈「 圖一」形狀的半成品工件，然後扳動到順開關，使輾輪倒轉將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈「圖二」形的成品加工件。
圖一 圖二
C形插條的製作：C形插條的製作要求如下圖所示：
風管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與C型插條結合使用時，C型插條插接的兩端預留2*（9～10）*180。翻邊的加長量。S形插條的兩端預留不少於2×（15～20〉的平插頭。連接裝配時，先插風管上下水平插條，然後再插裝豎直插條，且插裝到位后，將「舌頭」折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下圖所示：
（2）通風管道與部件的安裝
風管及部件安裝注意事項
風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，牆孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之間的間距為3m，對於不足3m長的管道在其兩端各設一弔架。保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：
⑴不保溫風管吊架 ⑵保溫風管吊架
垂直風管每層不少於一個支架，層高大於4m時支架不少於2個，風管穿樓板支架形式見下圖：
風管安裝前，必須經過預組裝並檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。
法蘭填料依據設計規定，如設計無規定時採用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設在同一側。
風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內清潔，經清洗乾淨包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。
風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸介面不允許安裝在牆洞或樓板內，支吊架與風管之間設墊木。
消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。
防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。
依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。
進排風機，空調機的風管進出口與風管的連接處採用複合鋁箔柔性玻纖軟管，負壓側軟管長度取l00mm，正壓側軟管長度取15Omm。
風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建築裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。
安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：
空調機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到鬆緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起雜訊和振動。
為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。