通風與空調通病預防措施
1.1通風管道製作
1.1.1風管板材選用不符合要求
1.現象
風管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有銹斑。
2.原因分析
選用板材時不按設計要求和施工規範進行。
3.防治措施
(1)應按設計要求根據不同的風管管徑選用板材厚度。
(2)所使用的風管板材必須具有合格證明書或質量鑒定文件。
(3)當選用的風管板材在設計圖紙上未標明時，應按照施工規範實施。
1.1.2風管咬口製作不平整
1.現象
風管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。
2.原因分析
風管板材下料找方直角不準確，咬口寬度受力不均勻，風管製作工作平台不平整，風管咬口線出現彎曲、裂紋。
3.防治措施
(1)風管板材下料應經過校正後進行。
(2)明確各邊的咬口形式，咬口線應平直整齊，工作平台平整、牢固，便於操作。
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(3)採用機械咬口加工風管板材的品種和厚度應符合使用要求。
1.1.3圓風管不同心，管徑變小
1.現象
風管不垂直，兩埠平面不平行，管徑變小。
2.原因分析
製作同徑圓風管時下料找方直角不準確，製作異徑圓風管時，兩埠周長採用劃線法，直徑變小，其咬口寬度不相等。
3.防治措施
(1)下料時應用經過校正的方尺找方。
(2)圓風管周長應用計算求出，其計算公式為：圓周長＝π×直徑＋咬口留量。
(3)應嚴格保證咬口寬度一致。
7.1.4矩形風管對角線不相等
1.現象
風管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對錶面互不平行，兩埠平面不平行。
2.原因分析
下料找方不準確，風管兩相對面的長度及寬度不相等；咬口受力不均勻。
3.防治措施
(1)板材找方劃線后，須核查每片長度、寬度及對角線的尺寸，對超過偏差範圍的尺寸應以更正。
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(2)下料后，風管相對面的兩片材料，其尺寸必須校對準確。
(3)操作咬口時，應保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然後均勻閉合咬口。
(4)用法蘭與風管翻邊寬度來調整風管兩埠平行度及垂直度。
1.1.5風管總管與支管連接質量差
1.現象
風管總管與支管隨意連接，易漏風。
2.原因分析
相接之前，未在總管上劃線就開孔，支管埠不平整，咬口不嚴。
3.防治措施
(1)首先在總管上準確劃線開孔。
(2)支管一埠伸入總管開孔處應垂直。
(3)相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力均勻。
1.1.6無法蘭風管連接不嚴密
1.現象
風管介面鬆動、漏風，風管之間中心偏移。
2.原因分析
風管之間管徑誤差較大，介面抱箍鬆動，其介面處密封墊料對接不嚴密，插入的連接短管與風管間隙過大。
3.防治措施
(1)應校核風管周長尺寸後下料，保持咬口寬度一致。
(2)加大抱箍鬆緊調整量，密封墊料接頭處應為搭接。
(3)可按連接短管與風管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。
1.1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準確
1.現象
圓形彎頭、圓形三通角度中心線偏移。
2.原因分析
放樣時展開劃線錯誤，按一般劃線方法求出的圓周長偏小，其直徑相應變小，各瓣單、雙面寬度不相等，成品角度不準確。
3.防治措施
(1)展開放樣的下料尺寸應校對準確。
(2)各瓣單、雙咬口寬度應保持一致，立咬口對稱錯開，防止各瓣結合點扭轉錯位。
(3)用法蘭與風管翻邊寬度調整角度。
1.1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準確
1.現象
矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴。
2.原因分析
內外弧的直片料找方直角不準確，帶弧度的兩片平面料劃線走規，咬口處受力不均，並在三通外弧折角處有小孔洞。
3.防治措施
(1)用經過校正的角尺找方下料。
(2)將帶弧度的兩平片料重合，檢驗其外形重合偏差，並按允許偏差進行調整。
(3)三通外弧折角處出現的小孔洞，應採用錫焊或密封膠處理。
(4)用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調整角度。
1.2風管及部件安裝
1.2.1風管與法蘭配製不一致
1.現象
風管與法蘭不垂直，表面不平。
2.原因分析
風管和法蘭同心度、平整度差，圓、矩形風管製作后誤差大，法蘭材料選用與風管管徑不同步，法蘭鉚接不牢固。
3.防治措施
(1)檢驗圓、矩形法蘭的同心度、對角線及平整度。
(2)按設計圖紙和施工規範選用法蘭。
(3)法蘭與風管鉚接時應在平板上進行校正。
1.2.2法蘭互換性差
1.現象
法蘭表面不平整，螺栓不重合，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對角線不相等。
2.原因分析
圓形法蘭熱煨時因加熱不均，受力不均等，引起表面不平，圓度差，矩形法蘭胎具直角不準確或四邊收縮量不相等，法蘭螺栓在鑽孔時中心位移。
3.防治措施
(1)圓形法蘭胎具直徑偏差不得大於0.5mm。
(2)矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應相等，對角線偏差不得大於1mm。
(3)法蘭口縫焊接應先點焊，后滿焊。
(4)法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉一周。
1.2.3風管安裝不直，漏風
1.現象
風管安裝不平整，中心偏移，標高不一致；法蘭連接處漏風。
2.原因分析
風管支架、吊卡、托架位置標高不一致，間距不相等。支架製作受力不均。法蘭之間連接螺栓鬆緊度不一致，鉚釘、螺栓間距太大，法蘭管口翻邊寬度小，風管咬口開裂。
3.防治措施
(1)按標準調整風管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。
(2)調整圓形風管法蘭的同心度和矩形風管法蘭的對角線，控制風管表面平整度。
(3)法蘭風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓鬆緊度，偏差大時，須對法蘭重新找方鉚接。
(4)風管翻邊寬度應大於或等於6mm，咬口開裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠處理。
(5)鉚釘、螺栓間距應均等，間距不得超過150mm。
7.2.4百葉送風口調節不靈活
1.現象
葉片不平行，固定不穩，安裝不平正。
2.原因分析
外框葉片軸孔不同心，中心偏移，外框與葉片連接鬆緊度不一致，安裝預留風口位置不正。
3.防治措施
(1)軸孔應同心，不同心軸孔須重新鑽孔後補焊。
(2)控制好葉片鉚接的鬆緊度，加大預留孔洞尺寸。
7.2.5防火閥動作不靈活
1.現象
在極限溫度時，防火閥動作延時或失效。
2.原因分析
安裝反向，閥體軸孔不同心，易熔片老化失靈。
3.防治措施
(1)按氣流方向，正確安裝。
(2)按設計要求對易熔片作熔斷試驗，在使用過程中應定期更換。
(3)調整閥體軸孔同心度。
1.2.6風管柔性接管無鬆緊
1.現象
風管與設備間安裝柔性接管間距小。
2.原因分析
下料製作時沒有計算好長度，安裝風管埠中心線偏移。
3.防治措施
(1)根據風管兩埠間距尺寸調整好柔性接管長度。
(2)按實際情況製作風管異徑管，便於調整短管的間距，使之保證兩埠的中心線一致。
7.2.7風管穿牆孔、穿樓板不符合要求
1.現象
風管穿牆孔、穿樓板硬連接。
2.原因分析
在砌築配合時未預留孔洞，或雖然預留了孔洞，其標高、座標位置不符合要求。
3.防治措施
(1)在預留孔洞之前應參照土建圖紙一起確定位置。
(2)預留的孔洞，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準。
(3)未保溫風管，穿過牆孔、樓板時，須預留套管，確保風管的機械強度。
1.2.8風管系統漏風
1.現象
空調系統風量減少，凈化系統灰塵濃度增加。
2.原因分析
風管咬口縫錫焊不嚴密，法蘭墊料薄，介面有縫隙，法蘭螺栓未擰緊，介面不嚴密，閥門軸孔漏風。凈化系統風管製作無保證措施。
3.防治措施
(1)風管咬口縫應塗密封膠，不得有橫向拼接縫。
(2)應採用密封性能好的膠墊作法蘭墊。
(3)凈化系統風管製作應採取潔凈保護措施，風管內零件均應鍍鋅處理。
(4)調節閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。
1.2.9風機盤管新風系統風口安裝不到位
1.現象
室內新風量減少，空氣混濁。
2.原因分析
風管安裝標高不一致，座標偏移，風管管口未延伸到風口位置，或風口的預留孔洞標高不標準。
3.防治措施
(1)風管的安裝標高、座標應與設計圖紙相符合。
(2)風管的管口必須伸入出風口位置，保證風口四周密封。
(3)預留的孔洞尺寸應適當加大。
1.2.10風管支架製作、安裝不符合要求
1.現象
風管安裝支架設置不均勻，製作安裝隨意。
2.原因分析
風管安裝時其支、吊架製作不按設計、規範要求進行操作，安裝間距不統一，懸吊支承點與水平支架不垂直。
3.防治措施
(1)應按設計和規範選用合適的材料製作各類支架。
(2)所預埋的支架間距位置應正確，牢固可靠。
(3)懸吊的風管支架在適當間距應設置防止擺動的固定點。
(4)製作安裝的支架應採取機械鑽孔，懸吊吊杆支架採用螺栓連接時，應採用雙螺栓，保溫風管的施熱墊木須在支架上固定牢固。
1.3空調設備與油漆保溫
7.3.1風機安裝不良
1.現象
機殼與葉輪周圍間隙不均；風機出風口裝錯；風機潤滑冷卻系統泄漏；風機運轉異常；風機負壓運行。
2.原因分析
機殼與轉動部件裝配時相對位置發生偏移；安裝時未按氣流方向進行安裝；潤滑冷卻系統投運前未進行壓力試驗；葉輪質量不均勻；葉輪軸與電動機軸傳動：C型平行度差，D型同心度差，葉輪前盤與風機風圈有碰撞，葉輪軸與電機軸水平度差，C型傳動三角帶過緊、過松，同規格三角帶周長不等，C型傳動槽輪與三角帶型號不配套；風機啟動時啟動閥沒有關閉，風機啟動后，進風閥門未打開。
3.防治措施
重新調整機殼與葉輪轉動部件的相對位置，直至圓周間隙均 勻；安裝時應檢查系統介質流向與閥門允許介質流向，確保兩者流向一致；潤滑冷卻系統投運前按規範規定做好壓力試驗，試驗合格后投運；對葉輪進行配重，做靜平衡試驗；調整葉輪軸與電動機軸平行度或同心度；按葉輪前盤與風機進風圈間隙量，在進風圈與機殼間加一道鋼圈或橡膠襯墊圈；調整葉輪軸和電動機軸的水平度，利用電動機滑道調節三角皮帶鬆緊度，換掉周長不等的三角皮帶，按設計要求調換型號不符的槽輪或三角皮帶；風機啟動時注意先關閉啟動閥門，風機運轉正常后，逐步打開風機吸風口閥門。
1.3.2水泵運轉不正常
1.現象
泵體處於受力狀態；上水不正常，填料蓋泄水過大；泵運行時振動，軸承過熱，電動機過載。
2.原因分析
泵前、泵后配管重量由泵體來承受；流量太大，吸水管阻力過大，吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入；泵軸與電動機軸不在一條中心線上，或泵軸歪斜；軸承內缺油；填料蓋內無填料，或填料過少，填料壓蓋過松；填料壓得太緊、發熱，水泵供水量增加，葉輪磨損，因軸向力過大而造成軸承損壞，葉輪前端面與泵體磨擦。
3.防治措施
泵前、泵后增設可靠支架，加裝軟接管；增加出水管內阻力以降低流量，檢查泵吸入管內阻力，檢查底閥，減少吸水高度，擰緊或堵塞漏氣處；將水泵與電動機的軸中心線對準；注好油；調整填料及壓蓋，調換葉輪降低流量，軸向力過大則在葉輪前面增大平衡孔，更換軸承；加入填料，調整壓蓋鬆緊度。
1.3.3通風空調設備安裝差
1.現象
金屬空調器性能差；組裝式空調組裝后漏風量大，安裝質量不符合要求；空調機組製冷量不足；空調系統不能正常投入運行；風機的減振器受力不均。
2.原因分析
空調器機組性能差，安裝中裝配不當；空調器組裝時密封面無墊料或密封端面發生微量變形，連接件未緊固；安裝座標位置超差，水平度不好，傳動軸間同軸度、平行度超差；空調機組冷卻水量或冷卻水溫度不足，製冷介質不足，制冷機效率低，蒸發器表面全部結霜，膨脹閥門開啟過大或過小；空調製冷壓縮機運轉不正常，冷卻塔冷卻效果不良，擋水板的效果差，除塵器性能差，離心風機運轉不正常，風機振動，受力不均。
3.防治措施
(1)調換空調器組內性能差的部件，重新校正裝配精度，清洗過濾器；緊固連接件，增加密封面墊料；調整空調器安裝的座標位置、水平度，調整同軸度和平行度。
(2)增加冷水量或降低冷卻水溫度，加足製冷介質，檢修機組，更換零件，檢查風機葉輪旋轉方向，調整三角帶鬆緊度，清洗空氣過濾器，調整新風迴風和送風閥門，調整膨脹閥門開啟程度。
(3)檢查製冷壓縮機的轉動、製冷介質、冷卻潤滑系統運行情況，處理引起不正常因素，檢查冷卻塔安裝的位置是否符合設計要求，冷卻風機運轉是否達到設計要求，水量是否達到要求，擋水板高度、角度是否合理，對影響除塵性能的部件進行更換，調整引風機運轉不正常的因素。
